Nur wenige Probleme sind frustrierender für Schweißer als eine 7018 -Stange, die wiederholt am Grundmetall haftet. Dieses Problem stört nicht nur den Workflow, sondern riskiert auch, dass die Schweißnaht mit kalten Runden oder unvollständiger Fusion . 7018 Stäben geschätzt wird, während sie für ihre Stärke und ihre Risswiderstand geschätzt werden, aufgrund ihrer niedrigen-}}}}}}}}}}}}}} Wasserstoffbeschichtung und spezifische operative Anforderungen anfälliger als einfachere Stangen und spezifische Stangen. Die Wurzel verursacht typischerweise auf drei Schlüsselfaktoren: unsachgemäße Stromstärke, schlechte Staberkrankung und fehlerhafte Schweißtechnik.
Eine falsche Amperation ist die häufigste Schuldige . 7018 Stäbe erfordern eine genaue Wärmevergüt, um einen stabilen Bogen - zu wenig Verbesserung aufrechtzuerhalten, und die Stange kann nicht schnell genug schmelzen und es haftet. Als niedriger - Wasserstoffstab hat 7018 eine dichtere Beschichtung, die ausreichend Wärme benötigt, um den Bogen richtig zu ionisieren und den Bogen aufrechtzuerhalten. Zum Beispiel benötigt ein 1/8 - Zoll (3,2 mm) 7018 Stab 90–160 Ampere für die Funktion; Wenn der Schweißer die Maschine auf 70 Ampere setzt, sputtern und stirbt der Lichtbogen, sodass die Stange am Metall steckt. Umgekehrt kann übermäßig hoher Stromstärke die Stange zu schnell überhitzen und schmelzen, aber das Kleben ist mit unter - -Verträglichkeit weitaus wahrscheinlicher. Schweißer sollten immer mit der Stromstärke mit dem Stabdurchmesser (wie in Schweißdiagrammen) übereinstimmen und sich anhand von Position-vertikaler oder Overhead-Schweißen einstellen, muss möglicherweise etwas niedrigeres Strombetrieb als flaches Schweißen erfordern, aber nie so niedrig, dass sich der Bogen nicht selbst erhalten kann.
Schlechter Stabbedingung ist eine weitere Hauptursache {{0} }'s niedrig - Wasserstoffbeschichtung ist hygroskopisch, was bedeutet, dass sie Feuchtigkeit aus der Luft absorbiert. Wenn Stäbe nicht vorgeheizt und richtig gelagert werden, stört die Feuchtigkeit in der Beschichtung die Arc -Stabilität. Feuchtigkeit bewirkt, dass der Bogen flackert oder löscht, was die Wahrscheinlichkeit eines Klebens erhöht. Selbst leicht feuchte Stangen erzeugen möglicherweise keinen stetigen Bogen: Die Feuchtigkeit bricht während des Schweißens ab, wodurch eine ungleiche Gasfreisetzung erzeugt wird, die den Bogen destabilisiert. Darüber hinaus können Stäbe, die alt, beschädigt oder eine rissige Beschichtung haben, nicht gleichmäßig Strom ausführen, was zu zeitweise Kleben führt. Um dies zu vermeiden, müssen 7018 Stäbe 1 Stunde lang auf 350 Grad F (175 Grad) vorgewärmt werden, um die Feuchtigkeit zu entfernen, in einem Stabofen bei 250–300 Grad F (120–150 Grad) bis zur Verwendung nie und nie 4 Stunden (oder 1 Stunde in hoher Feuchtigkeit) ausgesetzt zu lassen.
Die Schweißtechnik spielt auch eine entscheidende Rolle. . 7018 erfordert einen stetigen, etwas längeren Bogen als Stäbe wie 6013. Ein häufiger Fehler besteht darin, den Bogen zu kurz zu halten, wodurch der Abstand zwischen Stange und Grundmetall reduziert wird und das Kontaktrisiko erhöht. Wenn die Lichtbogenlänge zu kurz ist, überbrückt der geschmolzene Metall den Spalt und klebt die Stange. Schweißer neu zu 7018 können auch zögern, eine konsistente Reisegeschwindigkeit aufrechtzuerhalten: Die Pause an einem Punkt kühlt den Bogen, während sie zu schnell den Wärmepool bewegen. Beide Fehler können zum Kleben führen. Die richtige Technik besteht darin, den Bogen mit einem schnellen "Kratzer" oder "Tap" (zu längerem Kontakt zu vermeiden), eine 1/8–1/4 -Zoll -Lichtbogenlänge aufrechtzuerhalten und sich stetig zu bewegen, um die Schweißpool -Flüssigkeit zu halten.
Basismetallvorbereitung kann das Kleberproblem verschlimmern. Wenn das Grundmetall schmutzig, verrostet oder mit Öl-, Lack- oder Mühlenwaage beschichtet ist, kämpft der Bogen, gleichmäßig einzudringen. Verunreinigungen wirken als Isolatoren, stören den Stromfluss und führen dazu, dass der Lichtbogen ins Stocken gerät. Zum Beispiel kann eine rostige Oberfläche Elektrizität ungleichmäßig leiten und die Stange dazu bringen, sich zu kleben, wenn sie einen besonders dicken Rostfleck kontaktiert. Schweißer sollten das Grundmetall immer mit einer Drahtpinsel oder einem Mühle reinigen, um Oxide und Schmutz vor dem Start von - zu entfernen. Dies stellt einen konsistenten Weg für den Bogen und reduziert das Kleben.
Maschineneinstellungen über die Amperation können auch {. 7018 beitragen, die am besten mit der reversen Polarität (DCRP) der Gleichstromabgeordnete ausführt, wobei die Elektrode positiv ist. Die Verwendung von Wechselstrom (AC) oder Direktstrom gerade Polarität (DCSP) kann die Bogenstabilität schwächen und das Festhalten wahrscheinlicher wird. Insbesondere Wechselstrommaschinen können Schwierigkeiten haben, einen stetigen Bogen mit 7018 aufrechtzuerhalten, da der Strom wechselt, was zu einem momentanen Wärmeabbruch führt, der das Stickrisiko erhöht. Schweißer sollten überprüfen, ob ihre Maschine auf DCRP eingestellt ist, es sei denn, eine spezielle AC - bewertet 7018 Stange (selten und oft als solche markiert).
Zusammenfassend kleben 7018 Stäbchen am häufigsten unter - Amperation, Feuchtigkeit - absorbierte oder beschädigte Stangen, kurze Bogenlänge, schmutziges Basismetall oder falsche Strompolarität. Die Lösung besteht darin, die Stangengröße, Vorheizen und Speichern von Stangen richtig zu entsprechen, eine stetige Bogenlänge aufrechtzuerhalten, das Grundmetall zu reinigen und DCRP zu verwenden. Bei diesen Anpassungen schmilzt die Stange reibungslos, der Bogen bleibt stabil und das Stick wird zu einem seltenen Vorkommen -, sodass Schweißer die Stärke von 7018 ohne Frustration nutzen können.
