7018 H4r

Der E7018 - H4R ist ein niedriger - Wasserstoff, alle - Position, hoch - Festigkeit Elektrode für das Schweißmedium - und hochende - -Kräfte -Weichstahl/Low {-} -Legel -Stahlkonstruktionen. Es ist besonders für dicke Platten und Hochkonstruktionsanwendungen geeignet. Die Kernvorteile sind wie folgt:

 

Niedrig - Wasserstoffrisswiderstand, herausragende Sicherheit

Unter Verwendung einer niedrigen - Wasserstoffbeschichtung ("8" in der Modellnummer ist ein niedriger - Wasserstofftyp) dieser Typ enthält einen Wasserstoffgehalt, der den H4 -Spiegel (weniger als oder gleich 4 ml/100 g) erreicht. Dies minimiert die Wasserstoffakkumulation während des Schweißens und verhindert effektiv "Erkältungsrisse" (Risse, die durch Wasserstoff und Zurückhaltung während des Kühlprozesses nach dem Schweißen verursacht werden). Daher wird es in der Sicherheit in der Sicherheit - kritische Strukturen wie Druckbehälter und Brücken verwendet.

 

Stabile Schweißleistung, Kombination von Kraft und Zähigkeit

Die Schweißmetallstärke ist größer oder gleich 483 mPa, und der Raum - Temperaturwirkung Energie ist größer oder gleich 27J. Dies entspricht den Festigkeitsanforderungen von niedrigem - Carbon und niedrig - Legierungstählen wie Q235 und Q345 und sorgt für eine hervorragende Zähigkeit, wodurch es für die meisten industriellen Strukturschweißanforderungen geeignet ist.

 

Alle - Positionsschweißen verbessert die Konstruktionseffizienz

Die "1" in der Modellnummer repräsentiert alle - Positionsanpassungsfähigkeit. Dies ermöglicht das Schweißen in einer beliebigen Position - flach, vertikal, horizontal oder Overhead -, ohne dass die Schweißstangen aufgrund struktureller Einschränkungen wechseln müssen, was die Flexibilität der Konstruktion erheblich erhöht.

 

Feuchtigkeit - resistantes Design senkt die Speicherkosten

Mit dem "R" -Logo (Feuchtigkeit -} resistent) können ungeöffnete Schweißstangen für lange Zeiträume in einem trockenen, Raum - Temperaturumgebung gespeichert werden. Nach dem Öffnen sollten sie jedoch 1-2 Stunden bei 350 bis 400 Grad getrocknet und in einem isolierten Behälter bei 80 bis 100 Grad gelagert werden, um die Bildung von Poren zu verhindern.

1. Stromversorgungsanforderungen:

DC Reverse Polarity (DCEN) muss verwendet werden. Wechselstromkraft ist verboten, da dies eine Bogenunterbrechung oder -porosität verursachen kann.

2. Trocknen und Lagerung:

• Ungeöffnete Schweißstangen: Sie können in einer trockenen Umgebung mit einer Luftfeuchtigkeit von weniger als oder gleich 60% für ein Jahr gelagert werden.
• Geöffnete oder hygroskopische Schweißstangen: Trocknen Sie eine Stunde lang bei 350 Grad (um Feuchtigkeit zu entfernen und übermäßigen Wasserstoff zu verhindern). Speichern Sie nach dem Trocknen in einem isolierten Behälter bei 80 - 100 Grad. Wenn nach dem Entfernen länger als vier Stunden Luft ausgesetzt ist, können Sie die Schweißstange neu trocknen. Trocknen Sie die Schweißstange bis zu dreimal, um zu verhindern, dass die Beschichtung sich lösen.

3.. Vorheizen und Nachheizen:

• Beim Schweißen dicker Platten (größer oder gleich 25 mm) oder starre Strukturen auf 80-150 Grad vorheizen (einstellen nach dem Kohlenstoffäquivalent des Stahls).
• Wenn dies erforderlich ist, erhalten Sie nach Schweißen - Wärme bei 250-350 Grad, um die Wasserstoffdiffusion zu beschleunigen und das Knacken weiter zu verhindern.

4. Schweißumgebung:

Vermeiden Sie das Schweißen in Umgebungen mit Feuchtigkeit> 80% oder Windgeschwindigkeit> 8 m/s (was leicht Poren verursachen kann). Im Freien ist der ordnungsgemäße Wind- und Feuchtigkeitsschutz erforderlich.

Mit seinem geringen Wasserstoff-Risswiderstand, der alle - Positionsanwendbarkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und einfacher Lagerung ist E7018-H4R zum bevorzugten Schweißstab in Brücken, Druckbehältern, Maschinenherstellung und anderen Feldern, die Ausgleichssicherheit und -kontrolle geworden.

Der E7018 - H4R-Schweißstab mit seinem niedrigen - Wasserstoff-Risswiderstand, hoher Festigkeit und Schweißfunktionen der Allposition wird in Anwendungen häufig verwendet, die eine strenge Schweißsicherheits- und strukturelle Stabilität erfordern. Diese Anwendungen umfassen:
1. Groß - Skala Stahlstrukturen: Brückenlast - Lagerstrukturen, hoch - Stahlrahmen, Kranbooms usw., die hohe Belastungen und alternierenden Spannungen standhalten müssen. Seine niedrigen - Wasserstoffeigenschaften verhindern strukturelles Versagen, die durch Schweißrisse verursacht werden.
2. Druckbehälter und Rohrleitungen: Chemische Reaktoren, Öl- und Gasrohre, Kesselzylinder usw., wobei Schweißnähte hohen Druck und ätzenden Medien standhalten müssen. Niedrige - Wasserstoffbeschichtungen verringern das Risiko von Wasserstoff - induzierte Risse und gewährleisten Versiegelungs- und Druckwiderstand.
3. Maschinen: Schwere Maschinenrahmen, Werkzeugmaschinenbetten und strukturelle Bestandteile der Baumaschinen (Bagger und Lader) erfordern ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Zähigkeit beim Schweißen dicker Platten. Es sind alles - Positionschweißeigenschaften für komplexe Strukturkonstruktionen geeignet.
4. Strom- und Energieausrüstung: Windkraftanlagen und Stahlstruktur der Kraftwerke sind lange Zeit erforderlich. Feuchtigkeit - resistantes Design reduziert Schweißfehler, die durch unsachgemäße Lagerung verursacht werden.

Transportschutz:
Die Verpackung sollte in Feuchtigkeit - Proof -Kartons und Paletten durchgeführt werden. Non - Slipmatten sollten auf den Boden der Paletten platziert werden, um zu verhindern, dass das Stapeln während des Transports kippt.
Lange - Distanztransport (insbesondere in feuchten Gebieten) mit wasserdichten Planen abdecken, um zu verhindern, dass Regen oder Kondensation in die Verpackung eindringt.
Laden und entladen während der Handhabung vorsichtig. Vermeiden Sie es, die Schweißstangen fallen zu lassen oder zu klopfen, um zu verhindern, dass die Elektrodenbeschichtung abfällt oder die Innenkiste beschädigt.

Speicheranforderungen:
Ideale Speicherumgebung: Temperatur 10 - 30 Grad, relative Luftfeuchtigkeit weniger als 50%, in einem gut belüfteten, trockenen Lagerhaus von Wasserquellen, Dampfleitungen und korrosiven Substanzen.
Stapelrichtlinien: Paletten sollten nicht mehr als drei Schichten hoch gestapelt werden. Die Bodenpalette sollte 10 cm oder mehr vom Boden (mit Holzstützen) erhöht werden, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in den Behälter gelangt.
Haltbarkeit: Ungeöffnete Produkte haben unter den oben genannten Bedingungen eine Haltbarkeit von zwei Jahren. Wenn das Produkt nach dem Öffnen gemäß den strengen Trocknungsverfahren behandelt wird, kann es innerhalb eines Jahres verwendet werden (zeichnen Sie den Eröffnungsdatum auf).

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