7018 H4R -Stange

 

 

 

E7018 - H4R ist ein niedriger - Wasserstoff, alle - Position, hoch - Festigkeitsschweißstange. Seine Kernvorteile sind niedriger Wasserstoffrissresistenz, alle - Position Anwendbarkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und einfache Speicherung. Es ist eine der bevorzugten Schweißstangen für Medium - und hoch - Stärke niedrig - Kohlenstoffstahl/Low - Legierungstahlstrukturen (insbesondere dicke Platten und hohe Konstruktionsanwendungen). Es wird häufig im Stahlstrukturschweißen verwendet (wie Brücken, Druckbehälter und Maschinenherstellung).

1. Niedrige Wasserstoffeigenschaften, ausgezeichnete Rissresistenz
Die niedrige - Wasserstoffbeschichtung ("8") und der Wasserstoffgehalt von H4 (weniger oder gleich 4 ml/100 g) sind seine Kernvorteile: Der extrem niedrige Wasserstoffgehalt während des Schweißens verhindert "Erkältungsrisse" (Risse, die durch Wasserstoffakkumulation und Rückstrich während des Kühlprozesses nach Schweißen verursacht werden). Daher wird es häufig in Strukturen mit extrem hohen Sicherheitsanforderungen wie Druckbehältern und Brücken verwendet.

2. Stabile Schweißleistung
Das Schweißmetall erfüllt nicht nur die erforderliche Festigkeit (größer oder gleich 483 MPA), sondern weist auch eine gute Härte (typischerweise größer oder gleich 27J -Auswirkungsenergie bei Raumtemperatur) auf und erfüllt die Festigkeits- und Zähigkeitsanforderungen der meisten niedrigen - Carbon -Stähle (z. B. Q235 und Q345) und niedrig {-}}}}}}} -Alloy -Stahl.

3. Alle - Positionschweißen, breite Anwendbarkeit
Der "1" -Positionscode ermöglicht das Schweißen in jeder Position, wodurch die Notwendigkeit der Wechselschweißstäbe aufgrund struktureller Einschränkungen beseitigt wird und die Konstruktionseffizienz verbessert wird.

4. Moisture - resistantes Design reduziert die Behandlungskosten vor -.
Die Feuchtigkeit des "R" -Designs {- resistente Eigenschaften bedeuten, dass ungeöffnete Elektroden in einer trockenen Umgebung bei Raumtemperatur länger gespeichert werden können (üblich niedrig - Wasserstoffelektroden erfordern eine enge Versiegelung oder Kühlung), wodurch die Lagerung und die Trocknungskosten gesenkt werden. (Wenn jedoch nach dem Öffnen Feuchtigkeit absorbiert wird, müssen sie 1-2 Stunden bei 350 bis 400 Grad getrocknet und in einem isolierten Behälter bei 80 bis 100 Grad bis zur Verwendung gelagert werden. Andernfalls kann sich die Porosität entwickeln.)

1. Stromversorgungsanforderungen: DC Reverse Polarity (DCEN) muss verwendet werden. Die Wechselstromkraft ist verboten (da dies zu Bogenbrüche und Porosität führen kann).

2. Trocknen und Lagerung:

• Ungeöffnete Schweißstangen: Sie können 1 Jahr in einer trockenen Umgebung (Feuchtigkeit von weniger als 60%) gelagert werden.
• Geöffnete Schweißstangen oder solche, die Feuchtigkeit absorbiert haben: müssen 1 Stunde lang bei 350 Grad getrocknet werden (um Feuchtigkeit zu entfernen und einen übermäßigen Wasserstoffgehalt zu verhindern). Speichern Sie nach dem Trocknen in einem 80 - 100 -Grad -Isolierbehälter und entfernen Sie nach Bedarf von der Verwendung. (Wenn Sie nach dem Entfernen länger als 4 Stunden Luft ausgesetzt sind, können Sie die Stange neu trocknen und nicht länger als dreimal trocknen, da die Beschichtung abfällt.)

3.. Vorheizen und Nachheizen: Wenn Sie dicke Platten (größer oder gleich 25 mm) oder starre Strukturen schweißen, heizen Sie auf 80 - 150 Grad vor (einstellen nach dem Kohlenstoffäquivalent des Stahls). Bei Bedarf nach dem Heat bis zu 250-350 Grad nach dem Schweißen zur Beschleunigung der Wasserstoffdiffusion und dem weiteren Verhinderung von Rissen.

4. Schweißumfeld: Vermeiden Sie das Schweißen in einer Umgebung mit Luftfeuchtigkeit> 80% und Windgeschwindigkeit> 8 m/s (was leicht Poren verursachen kann). Nehmen Sie Wind und Feuchtigkeit - Proof -Maßnahmen für das Schweißen im Freien.

Durchmesser × Länge (mm × mm)	2.5×350	3.2×350	4.0×400	5.0×400
AC	80-120A	100-160A	140-210A	200-300A
DC ±	70-110A	90-160A	130-210A	180-300A

 

Zahlungszeit: 30% TT -Vorauszahlung, 70% TT vor der Lieferung
Packung: 5 kg/Innenbox, 20 kg/Karton, 1000 kg/Palette
Produktionszeit: innerhalb von 25 Tagen nach Erhalt der Vorauszahlung

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