Bogenschweißstangen

Hangzhou Lin'an Ocean Welding Co., Ltd.

 

"Erstellen Sie erstklassige Produkte, erstellen Sie erstklassige Marken und bieten erstklassigen Dienstleistungen"

 

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Produktionskapazität

Besitzt eine Hydraulikausrüstungsproduktionslinie mit einer jährlichen Produktionskapazität von 5, 000 Tonnen von Schweißstäben.

 

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Technische Stärke

Besitzen Sie eine starke technische Stärke und ein 5-10- Personal F & E -Team.

 

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Qualitätskontrolle

Implementiert ein striktes internes Qualitätskontrollsystem, um sicherzustellen, dass die Produktqualität hohe Standards entspricht.

In der grenzenlosen Welt der Schweißmaterialien ist E 347-16 Bogenschweißstangen von Hangzhou Lin'an Dayang Welding Co., Ltd. Im Laufe der Jahre hat das Dayang -Schweißen in der Branche hart gearbeitet. Mit seiner tiefgreifenden technischen Akkumulation und seinem professionellen Geist können wir Ihnen dieses hervorragende Schweißartefakt bringen.

Perfekte Fusion von Zutaten und Technologie:
Die E 347-16 Schweißstäbe nimmt eine sorgfältig formulierte chemische Zusammensetzung an, wobei Chrom-Nickel-Edelstahl Niob als Hauptkörper enthält. Im Rahmen des erweiterten Produktionsprozesses wird jede Elektrode streng gesteuert. Die Titancalciumbeschichtung sorgt nicht nur für die hohe Stabilität des Bogens während des Schweißens, sondern macht auch die Spritzer sehr gering, wodurch Ihr Schweißbetrieb so glatt wie fließendes Wasser ist.

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit:
Aufgrund der Zugabe von NIOB, dem Schlüsselelement, der Schweißnaht, hat die Schweißnaht eine super starke Resistenz gegen intergranuläre Korrosion. Unabhängig davon, ob sie sich einer feuchten Arbeitsumgebung gegenübersehen oder verschiedene ätzende Medien kontaktieren, die mit E 347-16 Schweißstäbe geschweißten Fugen können lange Zeit stabil bleiben, die Lebensdauer der Geräte effektiv erweitern und Ihre Wartungskosten einsparen.

Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften:
Das Schweißmetall hat eine gute Stärke, Zähigkeit und Plastizität. Wenn es verschiedenen Belastungen und Auswirkungen ausgesetzt ist, kann dies eine hervorragende Leistung aufweisen und die Stabilität der geschweißten Struktur sicherstellen. Egal, ob es sich um einen groß angelegten Ingenieurbau oder die Herstellung von Präzisionsgeräten handelt, E 347-16 Schweißstangen können dies tun und einen soliden Schutz für Ihr Projekt bieten.

• Im Bereich der Petrochemikalien stehen Pipelines, Behälter und andere Geräte immer vor dem Test mit hoher Temperatur, hohem Druck und hochkarroten Medien. E 347-16 Schweißstangen sind mit ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohen Temperaturleistung die beste Wahl für diese Branche geworden. Unabhängig davon, ob es sich um das Schweißen komplexer Pipelines in Raffinerien oder den Zusammenhang von Schlüsselkomponenten von Chemieanlagen handelt, kann dies den langfristigen stabilen Betrieb der Geräte unter harten Arbeitsbedingungen sicherstellen.
• Kessel, Wärmetauscher und andere Geräte in der Strombranche haben äußerst hohe Anforderungen an die Schweißqualität. Die von E 347-16 Schweißstangen geschweißten Schweißnähte erfüllen nicht nur die Festigkeitsstandards, sondern weisen auch einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit auf. Beim Schweißen von rostfreien Stahlrohrleitungen in Kernkraftwerken ist der hochwertige Schweißeffekt noch mehr Eskorte für den sicheren Betrieb von Kernkraftwerken.
• Für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie sind die Hygiene- und Korrosionsbeständigkeit von Geräten von entscheidender Bedeutung. Die mit E {347-16 Schweißstäben geschweißten Edelstahlteile haben eine glatte Oberfläche, sind nicht leicht zu züchten Bakterien und können der Erosion von Lebensmitteln und pharmazeutischen Zutaten effektiv widerstehen, die den strengen Hygienestandards der Branche vollständig erfüllen. Von Lebensmittellagertanks bis hin zu pharmazeutischen Reaktoren kann es für Sie eine sichere und zuverlässige Produktionsumgebung schaffen.
• Im Bereich der Architekturdekoration wird häufig Edelstahl verwendet, um dekorative Teile wie Geländer, Handläufe, Vorhangwände usw. zu erzeugen. Gleichzeitig kann sein hervorragender Korrosionsbeständigkeit sicherstellen, dass die dekorativen Teile hell und neu bleiben, nachdem sie der Atmosphäre lange Zeit ausgesetzt sind, was dem Gebäude dauerhafte Charme verleiht.

Warum uns wählen?

 

 

• Professionelle Marke, vertrauenswürdig:Hangzhou Lin'an Ocean Welding Co., Ltd. konzentriert sich seit vielen Jahren auf die Forschung und Entwicklung und Produktion von Schweißmaterialien und sammelte reichhaltige Erfahrung und einen tiefgreifenden technischen Hintergrund. Wir halten uns stets an die kundenbedarfsorientierte, hochwertig zentrierte und verpflichtet sich, Kunden auf der ganzen Welt qualitativ hochwertige Schweißlösungen anzubieten.
• STRICT -Qualitätskontrolle:Von der Rohstoffbeschaffung bis hin zur Produktion und Verarbeitung über die Inspektion von Fertigprodukten folgt jede Verbindung strenge Qualitätsstandards. Wir haben ein professionelles Qualitätsinspektionsteam und erweiterte Testgeräte, um sicherzustellen, dass jede E 347-16 Bogenschweißstangen hochwertige Anforderungen erfüllt, sodass Sie es ohne Sorgen verwenden können.
• Intimer Serviceunterstützung:Wir bieten nicht nur qualitativ hochwertige Produkte an, sondern haben auch ein professionelles technisches Service-Team. Unabhängig davon, auf welchen Problemen Sie während des Schweißprozesses begegnen, können wir Ihnen rechtzeitig Lösungen und technische Anleitungen zur Verfügung stellen. Von der Vorverkaufsberatung bis zur Nachverkaufsgarantie ist das Ozeanschweißen immer bei Ihnen.

 

1. Drehung von Lichtbogenschweißstangen

• E 347-16 Schweißstange sollte vor der Verwendung getrocknet und in einem 250 - 300 Grad Trocknungsbox Back 1 - 2 Stunden platziert werden, um das Wasser in der Flusshaut des Schweißstabes zu entfernen, um zu verhindern, dass die Schweißnaht Porosität und andere Defekte erzeugt.
• Nach dem Trocknen sollte die Schweißstange in den Grad-Isolationszylinder {100 - 150 mit Verwendung platziert werden, um eine Neubewegung zu vermeiden.

3. Auswahl von Schweißgeräten

• Normalerweise wählen Sie den DC -Reverse -Anschluss (die Schweißnahme ist mit dem negativen Pol angeschlossen. Die Elektrode ist mit dem positiven Pol angeschlossen) des Schweißleistungangebots, um eine stabile ARC -Verbrennung zu gewährleisten, die Spritzer zu reduzieren und die Qualität des Schweißens zu verbessern.
• Wählen Sie nach Dicke, Form und Schweißposition des Schweißs die entsprechende Leistung der Schweißgeräte aus.

• Schweißstabdurchmesser: Nach der Dicke der Schweißwesen, um den entsprechenden Durchmesser des Schweißstabes zu wählen. Allgemeine Dicke des Schweißs in {{0}} mm, kann einen Durchmesser von 3,2 mm der Elektrode wählen; Dicke in 5 - 8 mm kann einen Durchmesser von 4,0 mm der Elektrode wählen.
• Schweißstrom: Die Größe des Schweißstroms sollte auf dem Durchmesser der Elektrode, der Schweißposition und der Dicke des Schweißs und anderer Faktoren basieren. Zum Beispiel kann der Durchmesser von 3,2 mm Elektrode, Flachschweißschweißstrom ausgewählt werden 90 - 120 A; Vertikales Schweißen, horizontales Schweißen, Rückenschweißen, der Strom sollte kleiner als flaches Schweißen 10% - 20% sein.

1. BARC -Initiierung

• Direkter Hit -Methode: Das Ende der Schweißstange und die Oberfläche der vertikalen Kollision der Schweißversicherung und dann schnell die Stange 2 - 4 mm, wodurch ein Bogen erzeugt wird. Diese Methode eignet sich zum Schweißen in verschiedenen Positionen, ist jedoch schwierig zu bedienen und erfordert schnelle und genaue Bewegungen.
• Kratzmethode: Das Ende der Schweißstange wie eine Übereinstimmung in der Oberfläche des Schweißs kratzt sanft, wenn der Bogen entzündete, schnell die Schweißstange 2 - 4 mm, um ein stabiles Bogenbrennen aufrechtzuerhalten. Diese Methode ist leicht zu starten, kann aber Kratzer auf der Oberfläche der Schweißzeitung hinterlassen, eignet sich nicht für die Anforderungen an die Schweißzahl von Oberflächenqualität.

2. ROD -Transport

• Gerade Linienmethode: Die Elektrode bewegt sich in einer geraden Linie entlang der Schweißrichtung, geeignet für das Stoßschweißen von dünnen Platten, den ersten Durchgang mit mehrschichtiger Schweißen und mehrschichtiger Mehrkassenschweißen.
• Sägezahnmethode: Das Ende der Elektrode schwingt in einer Sägenzahnform und wird auf beiden Seiten leicht gestoppt, um eine gute Fusion am Rand der Schweißnaht zu gewährleisten. Diese Methode eignet sich für dickere Schweißnaht wie flaches Schweißen, vertikales Schweißen, Rückenschweißen und andere Positionen.
• Crescent-förmiges Transportmethode: Das Ende des Schweißstabes entlang der Schweißrichtung, um ein halbmondförmiger Schwung durchzuführen, Schwinggeschwindigkeit sollte gleichmäßig sein, bleiben Sie auf beiden Seiten etwas länger. Diese Methode kann dazu führen, dass das Schweißmetall vollständig erhitzt und geschmolzen wird, geeignet für flaches Schweißen, vertikales Schweißen, Rückenschweißen und andere Schweißpositionen kann eine höhere Qualität des Schweißnahtes erhalten.

3. BARC Schließung

• Kreisschlussmethode: Wenn sich die Schweißstange zum Ende der Schweißnaht bewegt, machen Sie eine Kreisbewegung, bis die Bogengrube gefüllt ist und dann den Bogen abziehen. Geeignet für dicke Plattenschweißbogen.
• Wiederholte Lichtbogenschließmethode: Am Ende der Schweißnaht, wiederholtes Lichtbogenlöschen, mehrmals, bis die Bogengrube gefüllt ist. Hauptsächlich für dünne Platten und Hochstromschweißbogen verwendet.
• Zurück zur Schweißbogenmethode: Schweißstab bis zum Ende der Schweißnaht, in der Bogengrube bei einem leichten Aufenthalt und dann ein kurzes Stück zurück zum Schweißen und dann den Bogen abziehen. Es eignet sich für das Lichtbogenschließen der alkalischen Schweißstange, die die Erzeugung von Bogenkraterrissen verhindern kann.

• Reinigen Sie die Schlacke: Verwenden Sie Schlackenhammer, Drahtpinsel und andere Werkzeuge, um die Schlacke und das Spritzer auf der Oberfläche der Schweißnaht zu säubern, damit die Oberfläche der Schweißnaht ordentlich und sauber ist.
• Aussehensprüfung: Überprüfen Sie, ob Risse, Poren, Schlacke, beißende Kanten und andere Mängel auf der Oberfläche der Schweißnaht vorhanden sind und ob die Resthöhe, die Breite und die Größe des Schweißfußs den Anforderungen entsprechen. Wenn ein Defekt vorliegt, sollte er rechtzeitig repariert werden.
• Wärmebehandlung (falls erforderlich): Für einige besondere Anforderungen der Schweißwesen, wie z. B. höheren Druck, Temperatur oder intergranuläre Korrosionsbeständigkeitsanforderungen der Schweißnahme, muss die Schweißnaht möglicherweise nach dem Schweißschweiß mit der Schweißbelastung mit Wärmebehandlung behandelt werden, um die Schweißbemessung zu verbessern, die organisatorischen Eigenschaften der Schweißgut zu verbessern, den Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Spezifischer Wärmebehandlungsprozess sollte auf dem Material der Schweißnaht und der Verwendung von Anforderungen basieren, um zu bestimmen.

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