AWS E312-16 Problemlöser-Edelstahl-Schweißelektrode

Ocean Welding E312-16 ist eine 29Cr-9Ni ferritische-austenitische Duplex-Edelstahl-Schweißelektrode mit einer Rutil-Kalziumbeschichtung (konform mit den Standards AWS A5.4 / ASME SFA-5.4). Diese Schweißelektrode ist die bevorzugte Lösung der Industrie für Anwendungen mit unbekannten Grundmaterialien, schwierigen Schweißbedingungen oder Materialien mit hoher Rissempfindlichkeit. Sein Schweißgut enthält etwa 40 % δ-Ferrit (FN ≈ 40) in einer austenitischen Matrix und weist eine ausgezeichnete Rissbeständigkeit und Toleranz gegenüber Grundmetallverdünnung auf; Es eignet sich für Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, Werkzeug- und Gesenkstahl, Hadfield-Manganstahl, Panzerplatten, Automatenlegierungen und verschiedene unähnliche Metallverbindungen, die mit E309-16- oder E308-16-Elektroden nicht zuverlässig geschweißt werden können. Diese Schweißelektrode ist mit AC- oder DC-Stromversorgungen mit umgekehrter Polarität (DCEP) kompatibel und für alle Schweißpositionen außer dem Vertikalschweißen geeignet. Es wird von Hangzhou Lin'an Ocean Welding Materials Co., Ltd. hergestellt, einem 1995 gegründeten chinesischen Hersteller von Schweißzusätzen, der über 4.000 Produktspezifikationen anbietet und über mehrere maßgebliche Zertifizierungen verfügt, darunter ISO 9001, CE und SGS.

Die chemische Zusammensetzung von 29Cr-9Ni führt zu einem Creq/Nieq-Verhältnis von etwa 2,1, was zur bevorzugten Bildung einer großen Menge δ-Ferrit im Schmelzbad während der Erstarrung führt. Diese Ferrit-Netzwerkstruktur kann Schwefel und Phosphor einfangen, kontinuierliche Martensitbänder aufbrechen und den Ausbreitungsweg wasserstoffinduzierter Risse blockieren – dies ist der metallurgische Grund, warum E312-16 die „sicherste Wahl“ ist, insbesondere wenn die Zusammensetzung oder Verdünnungsrate des Grundmaterials nicht vollständig kontrolliert werden kann.

Wenn herkömmliche Schweißstäbe aus rostfreiem Stahl keine rissfreie Schweißung gewährleisten können, sollte Ocean Welding E312-16 verwendet werden:

Reparatur von Werkzeug- und Gesenkstahl:D2 (Cr12), H13, A2, O1, Cr13, M2 Schnellarbeitsstahl (HSS) sowie Formeinsätze und Schermesser.
Manganstahl (Hadfield-Stahl):Brecherbackenplatten, Baggerschaufelzähne, Mühlenauskleidungen, Eisenbahnweichen/-krümmer und verschleißfeste Walzen.
Panzerplatte und AR500-Stahl:Stoßverbindungen und Pufferschichten für Panzerstahl.
Stähle mit hohem-Kohlenstoffgehalt und Federstählen:AISI 1045 / 1060 / 1080 / 65Mn und vergütete -und-vergütete legierte Stähle.
Kostenlose-Automatenstähle:12L14, 1215 und andere Stahlsorten mit hohem-Schwefel- oder hohem-Siliziumgehalt, die für herkömmliche Füllmetalle ungeeignet sind.
Verbindung unterschiedlicher Metalle unter -Bedingungen:Edelstahl mit Kohlenstoffstahl, Manganstahl mit Kohlenstoffstahl, Werkzeugstahl mit kohlenstoffarmem Stahl und Verbindung von 304/316 mit Q235/45#/T10-Stählen (insbesondere dort, wo E309-16-Elektroden unzureichende Sicherheitsmargen hinsichtlich der Verdünnungsraten bieten).
Aufbringen von Übergangs-/Pufferschichten:Vor-Behandlung für Gusseisen, Ni-hart, Ni-beständig und Panzerplatte vor der endgültigen Auftragung.

Zu den wichtigsten Dienstleistungsbranchen gehören:Bergbau und Mineralverarbeitung, Zement- und Zuschlagstoffwerke, Steinbruchausrüstung, Werkzeug- und Formenbau, Verteidigungs- und Rüstungsbau, landwirtschaftliche Maschinen, Reparaturwerkstätten für schwere Geräte sowie Schiffbau- und Schiffsreparaturwerkstätten.

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