AWS E9015 - G niedrig-alloy-Stahlschweißelektroden

I. Kernvorteile des Produkts

Auf 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung niedriger - Legierungstahlschweißelektroden steuern wir jeden Prozess von der Rohstoffauswahl bis zur Produktionstechnologie ausschließlich, um die stabile und zuverlässige Leistung jeder Elektrode zu gewährleisten. Die Kernvorteile decken die multi - -Dimensionsbedürfnisse ab:

Full - Szenario -Anpassungsfähigkeit

Unterstützt AC/DC-Dual-Netzteile mit einem Schweißstromanpassungsbereich von 40 - 250 Grad, wobei die Anforderungen des Allpositionschweißen wie flaches Schweißen, vertikales Schweißen, horizontales Schweißen und Gemeinkostenschweißen erfüllt werden.

Kann stabil an feuchtem Grundmaterialflächen oder leicht verrosteten Werkstücken arbeiten und die Anforderungen für die Bauumgebung verringern.

Hervorragende Prozessleistung

Verwendet ein niedriges - Wasserstoff-Natriumbeschichtungsdesign mit starkem Risswiderstand und einer niedrigen - Temperaturzähigkeit von größer als oder gleich 27J bei - 46 Grad, wodurch effektiv die geringe Temperaturfraktur vermieden wird;

Stabiler Lichtbogen, kleine und niedrige Spitzeremission, geringe Raucherzeugung, keine häufigen Post - Schweißreinigung und Ablagerungseffizienz über 90%, was die Schweißeffizienz verbessert.

Flexible Anpassungsdienste

Bietet kostenlose Beispielversuche und unterstützt die OEM -Anpassung.

Kann Verpackungsfarben (blau/rot/grau/weiß usw.) anpassen, und die Spezifikationen gemäß dem Projekt müssen unterschiedliche Beschaffungsszenarien erfüllen.

Ii. Produktspezifikationsparameter

1. grundlegende Spezifikationen

2. Chemische Zusammensetzung von abgelagertem Metall (%)

3.. Mechanische Eigenschaften

III. Anwendbare Szenarien und Branchen

1. Energie- und chemische Industrie

Kernanwendungen: Druckbehälter und Pipelines wie LNG -Lagertanks, petrochemische Reaktoren und x70/x80 hoch - Druckpipelines;

Passende Vorteile: Ertragsfestigkeit größer oder gleich 550 mPA -Copes mit hohen - Druckarbeitsbedingungen, niedrig - Wasserstoffbeschichtung verhindert Wasserstoff - induzierte Risse, und - 46 Grad niedrige Temperatur -Härte an Anpassungen an Cryogenic -Szenarien wie -162 -Grad.

2. Brücken- und Transporttechnik

Kernanwendungen: Stahlbox -Zahnräder von Cross - Sea Bridges, High - Speed ​​Rail Stahlbrücken, städtische Viadukte, hoch - Speed ​​Rail Carriage Frames und schwere LKW -Rahmen;

Passende Vorteile: Zugfestigkeit größer oder gleich 620 mPA widersteht dynamische Lasten/Windbelastungen, 18% - 20% Dehnung verbessert die seismische Leistung, und alle - Positionsschweißen passt sich an Komplexoperationen mit hoher Höhe an.

3. Marine und Schifftechnik

Kernanwendungen: Händlerschiffkiele, Schiffsschiff -Decks, Ölbohrplattformen und Cross - Sea Wind Power Tower -Rahmen;

Passende Vorteile: Richtet die Ermüdung von Salzspray -Korrosion, niedrig - Wasserstoffprozess verhindert Meerwasserspannungsrisse, und hohe Festigkeit hält extreme Belastungen wie Taifune und Wellen.

4. schwere Maschinen und Industriegeräte

Kernanwendungen: Bagger -Booms, Kranstahlkonstruktionen, Bergbaumaschinenrahmen, Stahlmühlenrollmühlenrahmen und Hochofenstahlkonstruktionen;

Passende Vorteile: Hohe Last - Lagerkapazität, starker Risswiderstand (verhindert Risse, die durch häufige Start - Stopp verursacht werden) und Widerstand gegen Hoch - Temperaturoxidation und thermische Ermüdung.

5. besondere Szenarien

Niedrig - Temperaturkonstruktion: Arktische Pipelines, Stahlkonstruktionsworkshops in kalten Regionen und Kühllagergeräte (-46 Grad Impact Zähigkeit verhindert spröde Frakturen);

Strukturelle Reparatur: Alte Brückenverstärkung, Rissreparatur von schweren Geräten (kurz {- Bogenschmaler Schweißtechnologie ermöglicht niedrige - Spannungsschweißen).

Iv. Schweißbetriebsanweisungen

Entfernen Sie vor dem Schweißen Ölflecken und Rost von der Werkstückoberfläche, um Verunreinigungen zu vermeiden, die sich auf die Schweißqualität auswirken.

Trocknen Sie die Elektroden bei 300 - 350 Grad für 60 Minuten vor dem Gebrauch, um die Leistung mit niedriger Wasserstoff zu gewährleisten;

Nehmen Sie nach dem Trocknen eine kleine Menge Elektroden in einen Trocknungszylinder von 100 bis 150 Grad und nehmen Sie jeweils nicht mehr als eine halbe Tagesdosis.

Während des Schweißens sollte die Schwungbreite der Elektrode weniger als oder gleich dem 2,5 -fachen des Elektrodendurchmessers betragen und versuchen, einen kurzen Bogen und einen niedrigen Strom aufrechtzuerhalten, um Risse zu reduzieren und die Zähigkeit zu verbessern.

Nach dem ARC -Bruch kann der Bogen schnell durch das einzigartige ARC - Streikende Design wieder entfacht werden, um den kontinuierlichen und stabilen Schweißprozess zu gewährleisten.

V. Verpackung und Lieferung

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