
Schweißstange Kohlenstoffstahl
Produktkategorie: Kohlenstoffstahlschweißstange
Marke: Ozeanschweißen
Zertifizierungen: ACE, SGS Autoritative Zertifizierungen
Kernpositionierung: Eine Carbon -Stahl -Schweißlösung mit hoher Abscheidungseffizienz und hoher - Festigkeitsanschluss, geeignet zum Schweißen großer Dicke - Plattenkomponenten
I. Kernvorteile
1. 50% Ultra - hohe Abscheidungseffizienz
Die Flussbeschichtung enthältmehr als 50% hochwirksames EisenpulverDie Ablagerungsgeschwindigkeit ist also viel schneller als die der herkömmlichen Elektroden.
Die Bildungsgeschwindigkeit von einzelnen - Passschweißnähten wird um 30%-50%erhöht, was den Schweißzyklus großer Komponenten (wie Lagertanks und Schiffsrumpfe) erheblich verkürzt.
2. Hoch - Stärkeverbindungsgarantie
Das Schweißmetall hat eineZugfestigkeit von größer als oder gleich 480 mPaund aErtragsstärke von größer als oder gleich 350 MPa.
Kompatibel mit Low - Legierungstählen wie Q345 erfüllt die langen - Term Last - Lageranforderungen von schweren - -Tollstrukturen (z. B. Brücken und Maschinenbasen).
3. Full - Dienstanpassungsfähigkeit
Leistungskompatibilität: Unterstützt AC (Wechselstrom) und DC Reverse Polarity, um einen stabilen Bogen zu starten.
Umweltresistenz: Kann die Porosität unter Arbeitsbedingungen mit einer Luftfeuchtigkeit von weniger als 85%effektiv verringern.
Anpassungsfähigkeit der Werkstück: Hoch - Qualitätsschweißen können noch an leicht korrodierten Werkstücken erreicht werden, wodurch die Vorbehandlungsanforderungen reduziert werden.
4. Einfacher Betrieb und niedriger Verlust
Der Bogen ist sanft und spitzt - frei, mit einem reibungslosen Schweißübergang, sodass Anfänger schnell flache und horizontale Schweißtechniken beherrschen können.
Die anschließende Arbeitslast wird um 60%reduziert, wodurch die Arbeitskräfte und die Verbrauchskosten gesenkt werden.
Ii. Chemische Zusammensetzung von abgelagertem Metall (%)
| Artikel | Normalwert | Wert garantieren |
|---|---|---|
| Kohlenstoff (c) | 0.074 | Weniger als oder gleich 0,15 |
| Mangan (MN) | 0.86 | Weniger als oder gleich 1,25 |
| Silizium (Si) | 0.27 | Weniger als oder gleich 0,90 |
| Schwefel (en) | 0.012 | Weniger als oder gleich 0,035 |
| Phosphor (p) | 0.010 | Weniger als oder gleich 0,035 |
Hinweis: Der Inhalt von Schwefel und Phosphor ist weitaus niedriger als die garantierten Werte, was effektiv Schweißnahtverspritzung vermeidet und die Stärke und Zähigkeit ausgleichen.
III. Typische Anwendungsszenarien
| Anwendungsfeld | Spezifische Szenarien |
|---|---|
| Groß - skaliertes Strukturtechnik | Brückenlast - Lagerstrahlen, Stahlstruktur Workshops |
| Transportherstellung | Schiffsrumpf, LKW -Rahmen |
| Speicher und Maschinen | Große Lagertanks, Maschinenbasen |
| Allgemeine strukturelle Teile | Industrieausrüstungshalterungen, Kohlenstoffstahlanschlüsse |
Iv. Betriebshandbuch
1. Vorbehandlungsprozess
Schweißstangentrocknen: 1 Stunde in einer normalen Umgebung bei 150 Grad trocken; 2 Stunden in einer feuchten Umgebung bei 200 Grad trocknen. Lagern Sie nach dem Trocknen in einem 80-100-Grad-Wärmekonservierungsbehälter.
Werkstückreinigung: Oberflächenöl und dicker Rost entfernen; Bei Rillenschweißen einen Winkel von 60 Grad ± 5 Grad und einen Abstand von 2 bis 4 mm beibehalten.
2. Einstellungen für Schweißparameter
| Elektrodendurchmesser | Passender Strom (a) | Empfohlene Schweißgeschwindigkeit (cm/min) |
|---|---|---|
| 3,2 mm | 140-180 | 8-15 (Einstellen nach Schweißpool-Fluidität) |
| 4,0 mm | 180-240 | 8-15 (Einstellen nach Schweißpool-Fluidität) |
| 5,0 mm | 240-320 | 8-15 (Einstellen nach Schweißpool-Fluidität) |
| 6,0 mm | 320-400 | 8-15 (Einstellen nach Schweißpool-Fluidität) |
Schichtschweißenwird für dicke - Plattenschweißen empfohlen, um Spannungskonzentration zu vermeiden.
3.. Spezielle Arbeitsbedingungen Handhabung
Niedrig - Temperaturumgebung (<0°C): Heizen Sie das Werkstück auf 80-120 Grad vor.
Dicke Stahlplatten (größer oder gleich 25 mm): Nehmen Sie Multi - Passschweißen an und führen Sie eine Interpass-Temperatur von 150 bis 200 Grad bei.
V. Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Was sind die Kernunterschiede zwischen E7024- und E6010 -Schweißstangen?
A: Die Kernunterschiede liegen inFlussbeschichtungstypUndAnwendungsszenarien:
E7024: Hoch - Effizienz -Eisenpulvertyp, der sich auf eine hohe Abscheidungseffizienz in flachem/horizontalem Schweißen konzentriert, geeignet für große - Flächen dick - Plattenschweißen.
E6010: Cellulose -Typ, unterstützt alle - Positionschweißen (insbesondere vertikales Schweißen nach unten), geeignet für komplexe Strukturen wie Pipelines.
F2: Kann E7024 verwendet werden, um Edelstahl auszuschweißen?
A: Nicht empfohlen. E7024 ist speziell für niedrige - Kohlenstoffstahl/Low - Legierungstahl ausgelegt. Durch das Schweißen aus Edelstahl wird aufgrund fehlgepasster Bestandteile Schweißnaht verkleinert. Es wird empfohlen, dedizierte Schweißstangen aus Edelstahl (wie die E308 -Serie) zu verwenden.
F3: Wie lagert man nicht verwendete E7024 -Schweißstangen nach der Öffnung?
A: ① Versiegelung in einer Feuchtigkeit - Proof -Behälter, mit Speicherfeuchtigkeit von weniger als 60%; ② Verbreitung innerhalb von 24 Stunden; ③ Wenn überdurchschnittlich, re - 1 Stunde mit 150 Grad trocken. Nach dem zweiten Trocknen muss es am selben Tag verwendet werden und kann nicht wiederholt getrocknet werden.
Vi. Beschaffungsinformationen
| Beschaffungsartikel | Details |
|---|---|
| Zahlungsmethode | 30% TT -Vorauszahlung, 70% TT vor dem Versand bezahlt |
| Verpackungsspezifikation | 5 kg/Innenbox, 20 kg/Karton, 1000 kg/Palette |
| Produktionszyklus | Lieferung innerhalb von 25 Tagen nach Erhalt der Vorauszahlung |
| Kooperationsvorteile | Unterstützen Sie Großhandel/Anpassung, geben Sie Vorzugspreise, hohe Qualität und Kosten - Effektivität |
Beratungs -Hotline: Für Angebote oder Proben wenden Sie sich bitte an den Hersteller, um einen individuellen Plan zu erhalten
Offizielle Website: www.hzdayang.com
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