CR30-Aufschweißpulver-Fülldraht zum Schweißen
CR30 Chromkarbid-Aufschweißpulver-Fülldraht
CR30 ist ein Fülldraht mit hohem -Chromgehalt und hohem -Kohlenstofffluss-, der speziell dafür entwickelt wurde, starken abrasiven Verschleißbedingungen standzuhalten. Die chemische Zusammensetzung des Schweißguts weist einen Chromgehalt (Cr) von mehr als 29 % und einen Kohlenstoffgehalt (C) von mehr als 5 % auf, was die Bildung einer dichten, übereutektischen M₇C₃-Chromkarbid-Mikrostruktur ermöglicht. Aufgrund dieser Eigenschaft weist CR30 eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber abrasivem Verschleiß, Erosion und mäßiger Korrosion bei hoher -Beanspruchung auf.
CR30 ist nach der Norm DIN EN 14700 in die Kategorie T Fe 15-60-G eingestuft und erreicht eine Schweißguthärte von 58–62 HRC. Damit gehört es zu den leistungsstarken Auftragswerkstoffen und ist vielseitig einsetzbar für die Reparatur und den Schutz verschiedener verschleißanfälliger Komponenten in der Mineralverarbeitungs-, Zementproduktions- und Energieerzeugungsindustrie.
Hauptmerkmale des CR30-Aufpanzerungsdrahtes
- Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit:Ein übereutektisches M₇C₃-Karbidnetzwerk bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Abrieb und Furchenverschleiß bei hoher Beanspruchung.
- 58–62 HRC-Aufpanzerungsschicht:Die mehrschichtige Aufpanzerung weist eine gleichmäßige und konsistente Härte auf und erfordert keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen.
- Hoher Volumenanteil an Chromkarbiden: A composition containing >29% chromium and >5 % Kohlenstoff erzeugen eine extrem hohe Karbiddichte und verlängern so die Lebensdauer der Bauteile deutlich.
- Korrosionsbeständige-Aufpanzerung:Die Matrix mit hohem Chromgehalt widersteht effektiv Oxidation und mäßiger chemischer Korrosion.
- Multi-Prozesskompatibilität:Geeignet für verschiedene Auftragsschweißverfahren, einschließlich Metall-Schutzgasschweißen (GMAW), Offenlichtbogenschweißen und Unterpulverschweißen (SAW).
- Kosten-Effektiver Verschleißschutz:Verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung um das Drei- bis Fünffache im Vergleich zu ungeschützten Oberflächen aus kohlenstoffarmem Stahl.
Chemische Zusammensetzung von CR30
| Element | Spezifikation (%) | Typische Einzahlung (%) |
|---|---|---|
|
C |
5.0–6.5 |
6.42 |
|
Cr |
>29.0 |
30.76 |
|
Mn |
1.0–2.0 |
1.03 |
|
Si |
0.6–1.5 |
1.47 |
|
Fe |
Gleichgewicht |
Gleichgewicht |
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Wert |
|---|---|
|
Einlagenhärte |
58–62 HRC |
|
Typische gemessene Härte |
59,5 HRC |
|
Hartmetall-Mikrohärte |
~1.600–1.800 HV (M₇C₃) |
|
Maximale Betriebstemperatur |
~600 Grad (1.112 Grad F) |
|
Rissmuster prüfen |
Normale - Spannungsrisse-Reliefrisse sind inhärent und haben keinen Einfluss auf die Verschleißleistung |
Notiz:Aufpanzerungen aus CR30 weisen ein charakteristisches Schachbrettrissmuster (Reliefriss) auf. Diese Risse bleiben auf jede Schweißnaht beschränkt, bauen Restspannungen ab und breiten sich nicht in das Grundmetall aus. Dies ist das Standardverhalten für übereutektische Chromkarbid-Überzüge.
CR30-Produktspezifikationen
| Eigentum | Wert |
|---|---|
|
Einstufung |
DIN EN 14700: T Fe 15-60-G |
|
Produkttyp |
Fülldraht (selbst-abgeschirmt oder gas-abgeschirmt) |
|
Schweißprozesse |
GMAW (gas-abgeschirmt), Open Arc, SAW |
|
Verfügbare Durchmesser |
1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,4 mm, 2,8 mm, 3,2 mm |
|
Empfohlene Ebenen |
2–3 Schichten, max. . 10 mm Gesamtdicke |
|
Pufferschicht |
Empfohlen auf rissempfindlichen oder bereits gepanzerten Untergründen |
Empfohlene Schweißparameter
| Durchmesser (mm) | Spannung (V) | Strom (A) | Verfahren |
|---|---|---|---|
|
1.2 |
18–24 |
160–240 |
Gas-abgeschirmt |
|
1.6 |
22–26 |
180–280 |
Gas-abgeschirmt / offener Lichtbogen |
|
2.0 |
22–26 |
220–320 |
Gas-abgeschirmt / offener Lichtbogen |
|
2.4 |
26–30 |
260–340 |
Offener Lichtbogen / SAW |
|
2.8 |
28–30 |
320–420 |
Offener Lichtbogen / SAW |
|
3.2 |
28–32 |
350–450 |
GESEHEN |
- Schutzgas (GMAW):100 % CO₂ oder Ar + 20 % CO₂, Durchflussrate 18–25 l/min.
- Vorwärmen:Für kohlenstoffarme Stahlsubstrate ist normalerweise kein Vorwärmen erforderlich. Bei Grundmetallen mit hohem Kohlenstoffgehalt oder legiertem Stahl ist eine Vorwärmung auf 150–250 Grad erforderlich, um das Risiko von Rissen unter der Schweißraupe zu minimieren.
Lagerung und Handhabung
- Bitte lagern Sie CR30-Spulen in der versiegelten Originalverpackung in einer trockenen Umgebung (relative Luftfeuchtigkeit < 60 %).
- Nach dem Öffnen sollten die Spulen innerhalb von 72 Stunden verbraucht oder in der Schutzverpackung zurückgegeben werden.
- Wenn der Verdacht besteht, dass das Filament Feuchtigkeit aufgenommen hat, trocknen Sie es bitte vor der Verwendung erneut 2 Stunden lang bei einer Temperatur von 120–150 Grad.
- Bitte gehen Sie vorsichtig mit den Spulen um, um ein Knicken oder Verformen des Filaments zu vermeiden, da dies zu Störungen bei der Zuführung führen kann.
FAQ
F: Was sind die Hauptanwendungen für CR30-Aufschweißdraht?
A: CR30 wird zum Auftragen (Oberflächenauftragen) von Bauteilen verwendet, die starkem abrasivem Verschleiß ausgesetzt sind. Zu den üblichen Anwendungen gehören Brecherteile, Verschleißplatten, Mahlwalzen, Schurrenauskleidungen und Bergbauausrüstung-im Wesentlichen jede Situation, in der eine Oberflächenschicht mit hoher Härte und starker Verschleißfestigkeit zur Verlängerung der Lebensdauer erforderlich ist.
F: Welchen Härtegrad kann CR30 erreichen?
A: Nach dem Auftragen von 2 bis 3 Schichten kann die mit CR30 erzeugte Panzerungsschicht eine Härte von 58–62 HRC (Rockwell-Härte, C--Skala) erreichen. Dies stellt einen der höchsten Härtegrade dar, die mit Fülldrähten mit Flussmittelkern erreicht werden können. Seine Leistung ist vergleichbar mit qualitativ hochwertigen importierten Schweißzusätzen, die der Norm DIN EN 14700 T Fe 15-60-G entsprechen.
F: Kann CR30 als Ersatz für Corodur 56 oder ähnliche europäische Hartauftragsdrähte dienen?
A: Ja. CR30 entspricht außerdem der Norm DIN EN 14700 T Fe 15-60-G; Es bildet die gleiche hypereutektische M₇C₃-Chromkarbid-Mikrostruktur und erfüllt die erforderlichen Härtespezifikationen von 58–62 HRC. Es dient als direkter Ersatz für europäische Chromkarbid-Aufpanzerungsdrähte, die unter dieselbe Standardkategorie fallen.
F: Ist CR30 für Anwendungen mit hoher Stoßbelastung geeignet?
A: CR30 ist in erster Linie für Bedingungen mit abrasivem Verschleiß und nicht für Stoßbelastungen optimiert. Bei Anwendungen mit starken Stößen (z. B. Hammerbrechern, die großformatige Aufgabematerialien verarbeiten) empfiehlt es sich, zunächst eine Pufferschicht mit guter Zähigkeit aufzutragen. Alternativ sollte für die erste Schicht ein Auftragungszusatzwerkstoff mit geringerer Härte, aber besserer Schlagfestigkeit gewählt werden.
F: Werden Risse, die auf der Oberfläche der CR30-Aufpanzerungsschicht auftreten, als Mängel betrachtet?
A: Nein, das sind sie nicht. Diese netzwerkartige Verteilung von Mikrorissen (auch bekannt als „Spannungsrisse“) ist ein normales Phänomen, das bei allen Aufpanzerungen mit hohem Chrom- und Kohlenstoffgehalt auftritt, und stellt eine ihrer beabsichtigten Eigenschaften dar. Die Funktion dieser Risse besteht darin, die in der Auflage erzeugten thermischen Spannungen abzubauen. Sie beeinträchtigen weder die Verschleißfestigkeit des Overlays noch seine Bindungsstärke mit dem Grundmetall.
F: Welche Schweißverfahren eignen sich für CR30?
A: CR30 ist mit einer Vielzahl von Schweißverfahren kompatibel, darunter Gas-Metalllichtbogenschweißen (GMAW), Offenlichtbogenschweißen (selbst-geschirmt) und Unterpulverschweißen (SAW). Die Wahl des Drahtdurchmessers bestimmt das optimale Schweißverfahren: Kleinere Durchmesser (1,2–2,0 mm) sind für das MSG-Schweißen geeignet, während größere Durchmesser (2,4–3,2 mm) für das Offen- und Unterpulverschweißen geeignet sind.
F: Ist es notwendig, vor dem Auftragen von CR30 eine Pufferschicht aufzutragen?
A: Wenn die Panzerung auf Substraten aus Kohlenstoffstahl, Manganstahl oder Gusseisen mit hohem -Gehalt{1}}durchgeführt werden soll oder wenn ein zweiter Auftragungsdurchgang auf einer zuvor gepanzerten Oberfläche durchgeführt werden soll-, wird empfohlen, zunächst eine Pufferschicht aufzutragen. Bei Stahlsubstraten mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (C < 0,25 %) kann CR30 direkt aufgetragen werden, ohne dass eine Pufferschicht erforderlich ist.
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