Edelstahl -Flusskerndraht

1. Auswahl der Schweißleistung Polarität
Beim TIG -Schweißen hat die Leistungspolarität einen signifikanten Einfluss auf den Schweißeffekt. Bei Edelstahlmaterialien wird normalerweise eine positive Polarität (DCEN) verwendet, dh die Schweißversicherung ist mit dem positiven Pol der Stromversorgung verbunden und die Wolframelektrode ist an den negativen Pol angeschlossen.

Die Vorteile dieser Verbindungsmethode umfassen:

• Der Bogen ist konzentrierter und der Wärmeeingang stabiler.
• Die Wolframelektrode hat einen guten Kühlungseffekt und eine längere Lebensdauer.
• Die Schweißformation ist schöner und die Penetrationstiefe ist gleichmäßiger.

2. Einstellung des Schweißparameters
Schweißstrom: Wählen Sie den geeigneten Strom gemäß der Dicke der Schweißnutzung und der Schweißposition aus. Der aktuelle Bereich wird im Allgemeinen empfohlen, 100-250 a zu sein.
Lichtbogenspannung: Normalerweise zwischen 10-20 v gesetzt, und die spezifische Spannung muss gemäß dem Schweißstrom und dem Schweißmaterial eingestellt werden.
Schweißgeschwindigkeit: Behalten Sie eine moderate Schweißgeschwindigkeit bei, normalerweise 20-60 cm\/min, um die Schweißqualität und die Penetrationstiefe zu gewährleisten.

3.. Abschirmgas
Gasstyp: Hohe Purity Argon (99,99% Reinheit) wird als Abschirmgas empfohlen.
Gasflussrate: Normalerweise auf 10-20 l\/min eingestellt, muss die spezifische Durchflussrate entsprechend der Schweißumgebung und der Schweißform eingestellt werden.

4. Auswahl und Vorbereitung von Wolframelektroden
Wolfram -Elektrodenmaterial: Ceriat Wolfram wird empfohlen, da es eine bessere Bogenstartleistung und -stabilität aufweist.
Wolfram -Elektrodenspitze Form: Für Edelstahlschweißen sollte die Wolfram -Elektrodenspitze mit einem Kegelwinkel von etwa 30-45 Grad in einen Kegel gemahlen werden.

5. Schweißbetrieb
Bogenlänge: eine stabile Bogenlänge beibehalten, normalerweise {2-5 mm.
Fülldraht: Wenn ein Fülldraht erforderlich ist, sollte ein Edelstahldraht mit einer ähnlichen Zusammensetzung wie des Grundmaterials ausgewählt werden.
Schweißposition: Das TIG -Schweißen eignet sich für eine Vielzahl von Schweißpositionen, einschließlich flachem Schweißen, vertikalem Schweißen und Overhead -Schweißen.

MIG -Schweißen (Metall -Inertgasabschweißen) ist ein effizientes und stabiles Schweißverfahren, das für die Verbindung einer Vielzahl von Metallmaterialien, einschließlich Edelstahl, geeignet ist.

1. Schweißgeräte und Materialvorbereitung
Schweißleistung: Wählen Sie ein für MIG -Schweißen geeignetes Wechselrichterschweißantrag aus und stellen Sie sicher, dass er einen stabilen Strom- und Spannungsausgang aufweist.
Drahtauswahl: E310T 1-1 Flusskerndraht ist für Hochtemperaturumgebungen und korrosionsresistente Anwendungen geeignet. Stellen Sie sicher, dass der Drahtendurchmesser mit dem Schweißstrom übereinstimmt.
Abschirmgas: Argon (AR) oder eine Mischung aus Argon und eine kleine Menge Sauerstoff (wie Ar +2%O₂) wird normalerweise zum Schutz des Schweißpools verwendet.
Schweißwaffen- und Draht -Fütterungssystem: Stellen Sie sicher, dass die Schweißwaffendüse und die leitfähige Düse sauber und frei von Verschleiß sind, und das Draht -Fütterungssystem läuft reibungslos.

2. Einstellung des Schweißparameters
Strom und Spannung: Setzen Sie den Strom und die Spannung gemäß dem Drahtdurchmesser und der Schweißposition ein. Der empfohlene aktuelle Bereich ist 150-250 a und die Spannung ist 18-25 v.
Schweißgeschwindigkeit: Verwalten Sie eine moderate Schweißgeschwindigkeit (etwa {30-60 cm\/min), um zu schnell oder zu langsam zu vermeiden.
Abschirmgrenzfluss: Die Gasablaufrate wird bei {15-25 l\/min gesteuert, um sicherzustellen, dass der Schweißbereich vollständig geschützt ist.

3.. Schweißbetriebsschritte
Reinigen Sie die Schweißnaht: Reinigen Sie die Oberfläche der Schweißnaht vor dem Schweißen gründlich, um Verunreinigungen wie Öl, Skala usw. zu entfernen.
Bogenzündung: Zielen Sie die Düse der Schweißpistole am Startpunkt des Schweißens und entzünden Sie den Bogen. Eine stabile Lichtbogenlänge beibehalten (ca. 1. 5-2 mal den Durchmesser des Schweißdrahtes).
Schweißverfahren:

• Behalten Sie den Winkel zwischen der Schweißpistole und der Schweißzahl (ca. 15 Grad -30 Grad) bei, um sicherzustellen, dass der Schweißpool deutlich sichtbar ist.
• Bewegen Sie die Schweißwaffe gleichmäßig, um eine Überhitzung oder nicht verwandte Schweißnähte zu vermeiden.
• Wenn Sie den Schweißdraht füllen müssen, stellen Sie sicher, dass der Schweißdraht vollständig mit dem geschmolzenen Pool verschmolzen ist.

Bogenlöschung: Reduzieren Sie am Ende des Schweißens allmählich den Strom oder verwenden Sie die Lichtbogenkraterfüllfunktion, um Lichtbogenkraterfehler zu vermeiden.