E6013 Schweißstange

 

 

 

 

 

• Hochstärke Garantie:Die Zugfestigkeit ist größer oder gleich 420 mPa, was zeigt, dass sie den hohen Anforderungen an die hohen Festigkeit von Stahlstrukturen mit kohlenstoffarmen Stahl und niedrigem Alloy vollständig erfüllen kann. In wichtigen Projekten wie Brückenbau und groß angelegten Maschinenherstellung ist die Stärke der Schweißteile von entscheidender Bedeutung. Die durch Schweißstangen gebildeten Schweißverbindungen können enormen Zugkräften standhalten und die Stabilität der gesamten technischen Struktur zuverlässiger unterstützen.
• Hochwertige Schweißqualität:Feinschweißungen sind ein weiterer erheblicher Vorteil des Schweißstabes. Feinschweißungen bedeuten weniger Poren und Risse. Im Schweißprozess von Druckbehältern können winzige Poren oder Risse schwerwiegende Sicherheitsrisiken verursachen. E6013 Schweißstab reduzieren diese Risiken effektiv, verbessern Sie die Schweißqualität und sorgen Sie für den sicheren Betrieb der Ausrüstung durch ihre hochwertige Schweißqualität.

 

• Niedrigrauchgrüne Formel:Mit der kontinuierlichen Verbesserung des Umweltbewusstseins ist die grüne Produktion zu einem Trend in der Branche geworden. Die Schweißstange nimmt eine niedrige Rauchformel an, die den während des Schweißverfahrens erzeugten Rauchs erheblich reduziert. Dies verbessert nicht nur das Arbeitsumfeld der Betreiber und verringert den Schaden für die Gesundheit der Arbeitnehmer, sondern entspricht auch dem Konzept der grünen Produktion des Unternehmens und trägt zum Umweltschutz bei.

 

 

Durchmesserspezifikationen	Anwendbare Szenarien	Vorteile
1,6 mm	Präzisionsschweißaufgaben wie das Schweißen winziger Teile elektronischer Geräte und feines Schweißen von Schmuck	In der Lage, den Wärmeeingang des Schweißs genau zu steuern, die thermischen Auswirkungen auf die umgebenden winzigen Komponenten zu verringern und die Präzision und Qualität des Schweißs zu gewährleisten
2. 0 mm	Reparatur kleiner mechanischer Teile, Spleißen von dünnen Platten und anderer Arbeiten, die eine hohe Schweißgenauigkeit erfordern	Obwohl es eine Schweißfestigkeit gewährleistet, kann es genauere Schweißvorgänge erzielen und eignen sich zum Anschließen von dünneren Materialien.
2,5 mm	Dünnplattenschweißen von allgemeinen Stahlkonstruktionen, kleines Rohrleitungsschweißen	Es hat eine mäßige Ablagerungseffizienz und die Schweißfestigkeit, kann die Schweißanforderungen für gemeinsame dünne Platten und kleine Rohre erfüllen und ist relativ einfach zu bedienen.
3,2 mm	Allgemeiner Anschluss von Baustahlkonstruktionen, Schweißen von Teilen in der allgemeinen Maschinenherstellung	In herkömmlichen Schweißszenarien häufig verwendet, kann es ausreichend Eindring- und Schweißstärke liefern, die Schweißeffizienz verbessern und die Kosten senken
4. 0 mm	Schweißen großer Stahlkonstruktionen und Spleißen dicker Teller	Geeignet für das Schweißen dickerer Platten, kann die Schweißnaht schnell füllen und hochfeste Schweißverbindungen bilden, um die Anforderungen groß an
5. 0 mm	Schwermaschinenherstellung, große Brückenkonstruktion und andere dicke Schweißaufgaben, die eine extrem hohe Schweißfestigkeit erfordern	Es kann unter hohem Strom funktionieren, um eine größere Penetrationstiefe und eine höhere Ablagerungsgeschwindigkeit zu erzielen, um sicherzustellen, dass die geschweißte Verbindung eine starke tragende Kapazität aufweist.

 

• Infrastrukturkonstruktion: Während des Brückenkonstruktionsprozesses werden Schweißstangen verwendet, um verschiedene Stahlkonstruktionskomponenten zu verbinden. Ihre hohen Festigkeit und hochwertige Schweißnähte sorgen für die Stabilität und Sicherheit der Brücke. Beim Bau von Stahlkonstruktionen, ob es sich um das Rahmenschweißen von Hochhäusern oder die strukturelle Verbindung von Industrieanlagen handelt, ist dies zu sehen. In Bezug auf das Schweißen von Rohrleitungen kann Schweißstangen die Versiegelung und Festigkeit der Schweißnähte sicherstellen, ob Wasserversorgung, Gasversorgung oder Ölrohrleitungen.
• Fertigung: Die Schiffbauindustrie hat äußerst hohe Anforderungen an die Schweißqualität. E6013 -Stäbe können der Korrosion von Meerwasser und verschiedenen Spannungen im Schiffbetrieb standhalten, um die Zuverlässigkeit von Schiffsstrukturen zu gewährleisten. Bei der Herstellung von Kesseln und Druckbehältern entsprechen der hochwertigen Schweißqualität und der hochfesten Eigenschaften den sicheren Betriebsanforderungen von Geräten unter hohen Temperatur- und Hochdruckumgebungen. Im Bereich der mechanischen Verarbeitung wird es zum Schweißen und Anbau von Teilen verwendet, um die Genauigkeit und Leistung mechanischer Produkte zu gewährleisten.
• High-End-Feld: Beim Bau von Hochgeschwindigkeitsbahnen, obwohl die Anforderungen an Schweißverfahren und -materialien äußerst streng sind, können E6013-Stäbe nach strenger Prozessüberprüfung den Schweißanforderungen von wichtigen Teilen wie Hochgeschwindigkeits-Eisenbahnschienen und Fahrzeugkomponenten erfüllen. Auf dem Gebiet der Atomkraftanlagen können seine stabile Leistung und ein qualitativ hochwertiges Schweißeffekt auch eine Garantie für den sicheren Betrieb von Kernkraftgeräten nach relevanter Überprüfung liefern.
• Dünne Platte und intermittierendes Schweißen: Für das Schweißen von Stahlplatten und dünnen Platten kann das Schweißstab den Schweißwärmeeingang genau steuern, um eine Verformung dünner Platten aufgrund von Überhitzung zu vermeiden. Beim Cap -Schweißprozess kann es eine schöne und glatte Schweißfläche bilden und die Gesamtqualität der geschweißten Teile verbessern.

 

Chemische Zusammensetzung	C	Mn	Si	S	P
Inhalt	Weniger als oder gleich 0. 12%	0.30% - 0.60%	Weniger als oder gleich 0. 30%	Weniger als oder gleich 0. 035%	Weniger als oder gleich 0. 040%

 

 

Leistungsindikatoren	Zugfestigkeit (RM)	Ertragsfestigkeit (rel)	Dehnung (a)	Charpy V-Notch-Auswirkung absorbiert (Kv2, Raumtemperatur)
Numerischer Wert	Größer als oder gleich 420 mPa	Größer als oder gleich 330 mPa	Größer als oder gleich 17%	Größer als oder gleich 27J

 

 

 

1. Schweißstangentrocknen:Obwohl die Schweißstange nicht zu empfindlich gegenüber Feuchtigkeit ist, aber um die Qualität des Schweißens zu gewährleisten, sollte die Schweißstange feucht ist, sollte sie bei einer Temperatur von {{0}} Grad für 0. 5 - 1 Stunde getrocknet werden. Nach dem Trocknen kann es in den Wärmeerwartungszylinder bei 100-150 Grad platziert werden und kann so herausgenommen werden, wie es verwendet wird.
2. Schweißreinigung:Entfernen Sie die Schweißoberfläche, Rost, Feuchtigkeit, Oxid und andere Verunreinigungen, können Sie Schleifpapierschleife, Drahtbürstenreinigung, organische Lösungsmittelreinigung und andere Methoden verwenden. Die Reinigungsbereich beträgt im Allgemeinen auf beiden Seiten der Schweißnaht 20 - 30 mm.
3. Auswahl der Schweißgeräte:Entsprechend der Dicke, Form und Schweißposition des Schweißs wählen Sie die entsprechenden Schweißstromquellen- und Schweißgeräte usw. Wählen Sie sowohl für Wechselstrom als auch für DC verwendet werden. DC Reverse ARC ist eine stabilere und bessere Schweißqualität.
4. Bestimmen Sie die Schweißparameter

• Schweißstangendurchmesser:Wählen Sie gemäß der Dicke der Schweißding, im Allgemeinen desto größer die Dicke der Schweißwesen, desto größer ist der Durchmesser des ausgewählten Schweißstabes. Beispielsweise können Sie die Dicke der Schweiedment in {{0}} mm, Sie können eine Elektrode von 3,2 mm Durchmesser auswählen; Dicke In 5 - 8 mm können Sie Elektrode mit einem Durchmesser von 4,0 mm wählen.
• Schweißstrom:Die Schweißstromgröße basiert hauptsächlich auf dem zu bestimmenden Durchmesser der Elektrode. Nehmen Sie als Beispiel einen Elektrode mit 3,2 mm Durchmesser, der Schweißstrom kann 90-120 a für flaches Schweißen sein; Der Strom sollte 10% -20% kleiner sein als der des flachen Schweißens für vertikales Schweißen, horizontales Schweißen und Rückwärtsschweißen.

 

 

• Direkte Hit -Methode:Das Ende der Schweißstange und die Oberfläche der vertikalen Schweißkollision und dann schnell die Stange 2 - 4 mm, wodurch ein elektrischer Bogen erzeugt wird. Diese Methode eignet sich zum Schweißen in verschiedenen Positionen, aber der Betrieb ist schwieriger und erfordert eine schnelle und genaue Wirkung.
• Kratzermethode:Das Ende des Schweißstabes wie eine Übereinstimmung in der Oberfläche des Schweißs kratzt sanft, wenn der Bogen entzündete, heben Sie die Schweißstange 2 - 4 mm schnell an, um einen stabilen Bogen zu erhalten. Diese Methode ist leicht zu starten, kann aber Kratzer auf der Oberfläche der Schweißzeitung hinterlassen, eignet sich nicht für die Anforderungen an die Schweißzahl von Oberflächenqualität.

 

 

• READ-LINE-STROD-Transportmethode:Die Stange bewegt sich in einer geraden Linie entlang der Schweißrichtung, die auf ein dünnes Plattenschweißen, das mehrschichtige Schweißen der ersten Schweißschicht und das mehrschichtige Multi-Channel-Schweißen gilt.
• Gerade Linie hin und her Methode:Das Ende der Elektrode entlang der Schweißnaht, um eine gerade Linie zu machen, gekennzeichnet durch eine schnelle Schweißgeschwindigkeit, schmale Schweißnaht, geeignet für dünne Plattenschweißen und größere Lückenschweißnaht.
• Sägezahnmethode:Das Ende der Schweißstange, um einen Sägezahnschwung durchzuführen, und ein wenig auf beiden Seiten bleiben, um sicherzustellen, dass die Kante der Schweißfusion gut ist. Diese Methode eignet sich zum Schweißen von dickeren Schweißnahrung in flachem Schweißen, dem vertikalen Schweißen, dem Rückenschweißen und anderen Positionen.
• Crescent-förmige Transportmethode:Das Ende des Schweißstabes entlang der Schweißrichtung, um mit dem Halbmond geformter Schwung zu schwingen, die Schwinggeschwindigkeit sollte gleichmäßig sein und auf beiden Seiten etwas länger bleiben. Diese Methode kann dazu führen, dass das Schweißmetall vollständig erhitzt und geschmolzen wird, geeignet für flaches Schweißen, vertikales Schweißen, Rückenschweißen und andere Schweißpositionen kann eine höhere Qualität des Schweißnahtes erhalten.

 

• Kreisschlussmethode: Wenn sich die Schweißstange zum Ende der Schweißnaht bewegt, machen Sie eine Kreisbewegung, bis die Bogengrube gefüllt ist und dann den Bogen abziehen. Geeignet für dicke Plattenschweißbogen.
• Wiederholte Lichtbogenschließmethode: Am Ende der Schweißnaht, wiederholtes Lichtbogenlöschen, mehrmals, bis die Bogengrube gefüllt ist. Hauptsächlich für dünne Platten und Hochstromschweißbogen verwendet.
• Zurück zur Schweißbogenmethode: Schweißstab bis zum Ende der Schweißnaht, in der Bogengrube bei einem leichten Aufenthalt und dann ein kurzes Stück zurück zum Schweißen und dann den Bogen abziehen. Geeignet für die alkalische Elektrodenbogenschließung.

 

• Aussehensinspektion:Überprüfen Sie die Oberfläche der Schweißnaht auf Risse, Poren, Schlacke, beißende Kante und andere Mängel und ob die Resthöhe, die Breite und die Fußgröße der Schweißnaht die Anforderungen entsprechen.
• Schlacke aufräumen:Verwenden Sie Schlackenhammer, Drahtpinsel und andere Werkzeuge, um die Schlacke und das Spritzer auf der Oberfläche der Schweißnaht zu säubern, um die Oberfläche der Schweißnaht ordentlich und ordentlich zu machen.
• Nachhitzebehandlung (falls erforderlich):Bei einigen Schweißnutzern mit besonderen Anforderungen wie Starrheit, crackanfälligen Schweißnutzungen kann die Wärmebehandlung nach der Ablage erforderlich sein, um Schweißstress zu beseitigen und die organisatorischen Eigenschaften der Schweißnaht zu verbessern.

 

 

 

TYP:	E6013	E6013	E6013
Material:	Kohlenstoffstahlelektrode	Kohlenstoffstahlelektrode	Kohlenstoffstahlelektrode
Größe :	Durchmesser: 2,5 mm, 3,2 mm, 4. 0 mm, 5. 0 mm und so weiter.	Durchmesser:2,5 mm, 3,2 mm, 4. 0 mm, 5. 0 mm und so weiter.	Durchmesser:2,5 mm, 3,2 mm, 4. 0 mm, 5. 0 mm und so weiter.
	Länge:350 mm, 400 mm, 500 mm usw.	Länge:350 mm, 400 mm, 500 mm usw.	Länge:350 mm, 400 mm, 500 mm usw.
Torelanz:	(-0. 04\/{-0. 01) mm	(-0. 04\/{-0. 01) mm	(-0. 04\/{-0. 01) mm
Verpackung:	1 kg, 2 kg, 5 kg\/Innenbox	20 kg\/Karton	1000 kg\/Palette
M.O.Q:	1Ton	1Ton	1Ton

 

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