ER307Si MIG-Schweißdraht

Hauptmerkmale:

• Hervorragende Rissbeständigkeit: Dies ist der Hauptvorteil der Schweißzusätze der Serie 307, die speziell für die Lösung von Schweißrissen entwickelt wurden.
• Gute Schweißbarkeit: Durch die Zugabe von Silizium weist ER307Si einen äußerst stabilen Lichtbogen, eine ausgezeichnete Fließfähigkeit des Schweißbades und eine glatte, gleichmäßige Schweißnaht auf, was es ideal für automatisiertes und halbautomatisches Schweißen (z. B. MIG-Schweißen) macht.
• Austenitisches Gefüge: Das Schweißgut hat ein austenitisches Gefüge mit guter Zähigkeit und Plastizität.

Hauptanwendungen:

Schweißen von Edelstahl 307 und 308: Wird für die Herstellung und Reparatur von Geräten aus demselben Material verwendet.

Schweißen von geschmiedetem Edelstahl: Zum Beispiel Schmiedeteile wie F307 und F308 in den ASTM A182-Standards.

Schweißen unterschiedlicher Stähle: Dies ist eine der wichtigsten Anwendungen.

Beispiele hierfür sind:

• Schweißen von Edelstahl mit Kohlenstoffstahl und niedrig{0}legiertem Stahl.
• Schweißen von Verbundverbindungen zwischen Kohlenstoffstahl oder vergütetem Stahl und Edelstahl.
• Schweißauflage und -auskleidung: Auftragen einer korrosionsbeständigen oder rissbeständigen Schicht aus rostfreiem Stahl auf die Oberfläche von Geräten aus Kohlenstoffstahl.

ER307Si-Edelstahlschweißdraht, auch bekannt als H09Cr21Ni9Mn4Mo, ist ein MIG- und WIG-Schweißdraht aus austenitischem Edelstahl.

Es verwendet Gleichstrom mit umgekehrter Polarität, weist einen hervorragenden Schweißprozess auf und erzeugt feine und helle Schweißperlen mit minimaler Spritzerbildung.

Das Schweißgut weist eine gute Duktilität, Zähigkeit und Rissbeständigkeit auf; Sein hoher Mangangehalt führt zu einer geringen Rissempfindlichkeit.

Es eignet sich zum Schweißen von schwer zu schweißenden Stählen wie nicht-magnetischen Stählen, Stählen mit hohem{3}}Mangangehalt und verschleißfesten Stählen.

Es ist für das Schweißen an allen-Positionen geeignet.

1. Wärmebehandlungstemperatur: 1227 Grad -1312 Grad
2. Verwenden Sie 100 % Argon oder Ar+(1 %~3 %)O2 als Schutzgas, und die Schutzgasdurchflussrate sollte 20–25 l/min betragen.
3. Entfernen Sie beim Schweißen unbedingt Rost, Feuchtigkeit, Öl, Staub und andere Verunreinigungen an der Schweißstelle.

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