
ER316LT-1 Flux Core MIG-Schweißdraht
1. Produktübersicht
Auf dem Gebiet des Edelstahlschweißens ist die Auswahl von Schweißmaterialien mit starker Anpassungsfähigkeit und stabiler Leistung von entscheidender Bedeutung, um die Projektqualität sicherzustellen. Stammt aus Zhejiang, China, derOzeanschweißenMarke hat die auf den Markt gebrachtAWS E316LT-1 Flux-Kernschweißdrahtspeziell für ultra-niedrige Kohlenstoff-Edelstahlschweißen aus Kohlenstoff. Die Kombination von hoher Qualität und Kosteneffizienz bietet zuverlässige Lösungen für Schweißanforderungen in Branchen wie Chemieingenieurwesen, Lebensmittelverarbeitung und medizinischen Geräten.
2. Kernspezifikationen
| Spezifikationskategorie | Spezifische Details | Beschreibung |
|---|---|---|
| Grundinformationen | Marke: Ozeanschweißen Modell: AWS E316LT-1 Herkunftsort: Zhejiang, China (Festland) |
Entspricht den internationalen Schweißstandards; Die Marke verfügt über die Zertifizierung von ISO 9001 -Qualitätsmanagementsystemen |
| Material & Dimension | Material: Edelstahl Durchmesser: 1,2 mm Schmelzpunkt: Internationaler Standard |
Der genaue Durchmesser ist für die meisten Schweißszenarien geeignet. Der stabile Schmelzpunkt sorgt dafür |
| Verpackung & Gewicht | Gewicht pro Spulen: 15 kg/spulen Palettenspezifikation: 1Ton/Palette |
Das Gewicht pro Spulen erleichtert die Lagerung und Handhabung; Palletisierte Verpackung verbessert die Logistikeffizienz und verringert den Transportschäden |
| Lieferzyklus | 20-25 Tage | Der stabile Lieferzyklus kann mit dem Zeitplan von Ingenieurprojekten übereinstimmen und eine rechtzeitige materielle Versorgung sicherstellen |
3.. Chemische Zusammensetzung von abgelagertem Metall (%)
| Element | C | Si | Mn | S | P | Ni | Cr | MO |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inhalt | 0.028 | 0.52 | 1.45 | 0.01 | 0.017 | 12.4 | 18.7 | 2.52 |
Vorteilsanalyse der Zusammensetzung
Ultra-niedriger Kohlenstoff (0,028%): Verhindert die Ausfällung von Karbid während des Schweißens, verringert das Risiko einer intergranularen Korrosion in Edelstahlverbindungen und eignet sich für Szenarien mit strengen Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit.
Niedriger Schwefel & Phosphor (s kleiner oder gleich 0,01%, P unter oder gleich 0,017%): Weit unterhalb der Obergrenze der Branchenstandards, die heiße Risse in Schweißnähten effektiv reduziert und die Zuverlässigkeit der Schweißversicherung verbessert.
Wissenschaftliches Verhältnis von Nickel, Chrom und Molybdänum: 12,4% NI, 18,7% CR und 2,52% MO geben die Schweißnaht mit einer ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit aus, insbesondere die Verbesserung von Lochfraß- und Spaltkorrosionsresistenz in Chlorid-haltigen Medien und gleichzeitig die mechanische Festigkeit.
Synergistische Wirkung von Silizium und Mangan: 0,52% Si verbessert die metallurgische Leistung des geschmolzenen Pools und verbessert die Schweißendichte; 1,45% Mn stärkt die Schweißzüge und die tragende Kapazität.
4. Anwendungsbereich
Speziell für das Schweißen ausgelegtUltra-niedriger Kohlenstoff 00CR18NI12MO2 EdelstahlEs wird in den folgenden Feldern häufig verwendet:
Chemische Industrie: Schweißen von korrosionsresistenten Geräten wie Reaktionskesseln und Förderung von Pipelines
Lebensmittelverarbeitung: Schweißen von hygienischen Komponenten wie Innenauskleidungen und Steckern ausrüsten
Medizinische Ausrüstung: Schweißen von Stahlstahlstrukturteilen, um den Anforderungen der aseptischen und Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen
Meerestechnik: Schweißen von Stahlkonstruktionen in Meeresumgebungen, um der Meerwasserkorrosion zu widerstehen
5. Qualitäts- und Preisvorteile
Qualitätssicherung: Der gesamte Produktionsprozess entspricht den ISO 9001 -Standards, wobei die strenge Kontrolle von der Rohstoffbeschaffung bis zur Inspektion mit fertigen Produkten strikt und eine stabile Leistung und qualifizierte Qualität jeder Schweißdrahtspule gewährleistet.
Kostenvorteil: Bei der Voraussetzung, eine qualitativ hochwertige Leistung zu gewährleisten, hat es einen wettbewerbsfähigen Preis, der die Kosten für kleine und mittelgroße Unternehmen und die Materialausgaben für groß angelegte Ingenieurprojekte senken und eine Win-Win-Situation von "Qualität + Effizienz" erreicht.
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