ERNiMo-10 Schweißdraht aus Nickellegierung
ERNiMo-10 Schweißdraht aus Nickel-Molybdän-Legierung
ERNiMo-10 ist ein massiver Nickel-Molybdän-Schweißdraht gemäß AWS A5.14. ERNiMo-10 wurde als passender Zusatzwerkstoff für Hastelloy B-3 (UNS N10675) und kompatible Nickellegierungen der B-Serie entwickelt und liefert Schweißgut mit hervorragender Beständigkeit gegen Salzsäure, Schwefelsäure und andere reduzierende chemische Umgebungen über einen weiten Temperaturbereich.
Mit einer Nennzusammensetzung von Ni-28,5Mo-1,5Cr-3Fe und einem kontrolliert niedrigen Kohlenstoffgehalt (weniger als oder gleich 0,01 %) bietet ERNiMo-10 eine überlegene thermische Stabilität im Vergleich zu Ni-Mo-Füllstoffen früherer Generation (Typ ERNiMo-7 / B-2). Die verbesserte Chemie minimiert die Bildung der schädlichen intermetallischen Ni₄Mo-Phase beim Schweißen und im Betrieb, was zu einer deutlich verbesserten Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Messerlinienangriffe in der Wärmeeinflusszone führt.
Hauptmerkmale des ERNiMo-10-Drahts
- Außergewöhnliche HCl-Beständigkeit: Widersteht verschiedenen Konzentrationen von Salzsäure bis zum Siedepunkt.
- Fachwissen zur Reduzierung saurer Umgebungen: Zeigt eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in H₂SO₄-, HCl-, H₃PO₄- und Essigsäuremedien.
- Thermische Stabilität: Im Vergleich zu ERNiMo-7 (Typ B-2) Schweißzusätzen weist es eine erhöhte Beständigkeit gegenüber Ni₄Mo-Ordnung auf, wodurch das Risiko einer Versprödung verringert wird.
- Geringe Kohlenstoffablagerung: Mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als oder gleich 0,01 % minimiert es die Karbidausfällung und die Anfälligkeit für interkristalline Korrosion.
- WIG- und MIG-Kompatibilität: Geeignet für den Einsatz sowohl bei WIG-Schweißverfahren (WIG) als auch bei GMAW-Schweißverfahren (MIG).
- Präzise Kontrolle des Eisengehalts: Ein moderater Eisengehalt sorgt für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und verbessert gleichzeitig die Leistung des Schweißprozesses erheblich.
Chemische Zusammensetzung von ERNiMo-10
| Element | AWS A5.14-Spezifikation (%) | Typische Einzahlung (%) |
|---|---|---|
|
Ni |
Saldo (größer oder gleich 65) |
Gleichgewicht |
|
Mo |
27.0–32.0 |
28.5 |
|
Cr |
1.0–3.0 |
1.5 |
|
Fe |
1.0–3.0 |
2.0 |
|
Co |
Kleiner oder gleich 3,0 |
0.2 |
|
W |
Kleiner oder gleich 3,0 |
0.1 |
|
Mn |
Kleiner oder gleich 3,0 |
0.5 |
|
Al |
Kleiner oder gleich 0,5 |
0.1 |
|
Si |
Kleiner oder gleich 0,10 |
0.03 |
|
C |
Kleiner oder gleich 0,01 |
0.005 |
|
P |
Kleiner oder gleich 0,030 |
0.008 |
|
S |
Kleiner oder gleich 0,010 |
0.003 |
Mechanische Eigenschaften von abgeschiedenem Metall
| Eigentum | Typischer Wert |
|---|---|
|
Zugfestigkeit |
Größer oder gleich 690 MPa (100 ksi) |
|
Streckgrenze (0,2 %) |
Größer oder gleich 380 MPa (55 ksi) |
|
Verlängerung |
Größer oder gleich 30 % |
|
Schlagzähigkeit (RT) |
Größer oder gleich 110 J |
|
Härte |
~90–95 HRB |
Das Schweißgut behält über einen weiten Temperaturbereich eine hervorragende Duktilität und Zähigkeit und unterstützt Anwendungen von kryogenen bis hin zu 450-Grad-Anwendungen.
ERNiMo-10 Produktspezifikationen
| Eigentum | Wert |
|---|---|
|
AWS-Klassifizierung |
A5.14 ERNiMo-10 |
|
UNS-Nummer |
N10675 (Einzahlungsart) |
|
EN/ISO-Bezeichnung |
ISO 18274: S Ni 6975 |
|
Basismetall-Match |
Hastelloy B-3, Hastelloy B-2, Ni-Mo-Legierungen |
|
Schweißprozesse |
GTAW (WIG), GMAW (MIG) |
|
Schutzgas |
Reines Argon (Ar größer oder gleich 99,99 %) oder Ar + He-Mischung |
Empfohlene Schweißparameter
GTAW (WIG)
| Drahtdurchmesser | Strom (A) | Gasfluss |
|---|---|---|
|
1,0 mm |
50–90 A |
10–14 l/min Ar |
|
1,6 mm |
80–140 A |
10–14 l/min Ar |
|
2,0 mm |
100–170 A |
12–16 l/min Ar |
|
2,4 mm |
120–200 A |
12–16 l/min Ar |
GMAW (MIG)
| Drahtdurchmesser | Strom (A) | Spannung (V) | Gasfluss |
|---|---|---|---|
|
0,9 mm |
100–180 A |
20–26 V |
16–22 l/min Ar |
|
1,0 mm |
120–200 A |
22–28 V |
16–22 l/min Ar |
|
1,2 mm |
150–260 A |
24–30 V |
18–25 l/min Ar |
Polarität:DCEP (DC Electrode Positive) für beide Prozesse. Gepulstes MIG wird für das Schweißen außerhalb-der-Position empfohlen.
Lagerung und Handhabung
•Bewahren Sie ERNiMo-10 in der werkseitig versiegelten Originalverpackung auf (RH < 50 %, 15–30 Grad).
•Vermeiden Sie jeglichen Kontakt mit Kohlenstoffstahl. - Verwenden Sie Gestelle, Klemmen und Werkzeuge aus Edelstahl oder Nickel-
•Geöffnete WIG-Stabrohre müssen wieder verschlossen werden; Freiliegende Stäbe sollten vor der Verwendung mit Aceton gereinigt werden
•Verwenden Sie für MIG-Spulen spezielle Liner und Kontaktspitzen, die noch nie mit Kohlenstoff- oder Edelstahldraht verwendet wurden
•Bei Verdacht auf Feuchtigkeitsaufnahme können WIG-Stäbe eine Stunde lang bei 100–150 Grad konditioniert werden
FAQ
F: Was sind die Hauptanwendungen für ERNiMo-10-Schweißdraht?
A: ERNiMo-10 ist das bevorzugte Zusatzmetall zum Schweißen der Legierung Hastelloy B-3 (UNS N10675) und anderer kompatibler Nickel-Molybdänlegierungen (Ni-Mo). Es wurde speziell für die Herstellung von Geräten zur Handhabung von Salzsäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure und anderen reduzierenden chemischen Medien entwickelt – Umgebungen, in denen austenitische Edelstähle und herkömmliche Nickellegierungen häufig aufgrund von Korrosion versagen.
F: Kann ERNiMo-10 als Ersatz für ERNiMo-7 (das B-2-Füllmetall) verwendet werden?
A: Ja. Für die Herstellung neuer Geräte ist ERNiMo-10 das empfohlene Upgrade-Material als Ersatz für ERNiMo-7. Es bietet nicht nur eine Salzsäurebeständigkeit, die der von ERNiMo-7 entspricht, sondern zeigt auch erhebliche Verbesserungen der thermischen Stabilität und Korrosionsbeständigkeit innerhalb der Wärmeeinflusszone (HAZ). Das Schweißgut ERNiMo-10 weist eine hervorragende Kompatibilität mit den Grundmetallen B-2 und B-3 auf.
F: Welches Schutzgas ist beim Schweißen mit ERNiMo-10 erforderlich?
A: Bei allen Schweißverfahren muss als Schutzgas reines Argon (Reinheit größer oder gleich 99,99 %) verwendet werden. Beim Schweißen dickerer Werkstücke kann eine Argon-Helium-Mischung (die bis zu 75 % Argon und 25 % Helium enthält) gewählt werden, um die Fließfähigkeit des Schweißbads zu verbessern und die Eindringtiefe der Schweißnaht zu erhöhen. Die Verwendung aktiver Gase-wie Kohlendioxid (CO₂) oder Stickstoff (N₂)-ist strengstens untersagt.
F: Warum muss die Zwischenlagentemperatur beim Schweißen auf unter 100 Grad begrenzt werden?
A: Im Vergleich zu rostfreien Stählen reagieren Nickel-Molybdänlegierungen empfindlicher auf thermische Zyklen (d. h. Aufheiz- und Abkühlprozesse). Wenn die Zwischenlagentemperatur 100 Grad übersteigt, beschleunigt sie die Ordnungsumwandlung der intermetallischen Ni₄Mo-Verbindungen innerhalb der Legierungsstruktur und kann zur Bildung von Korngrenzenausscheidungen führen; Dies wiederum beeinträchtigt die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Legierung erheblich.
F: Kann ERNiMo-10 in Umgebungen mit oxidierenden Medien verwendet werden?
A: Nein. Der Chrom (Cr)-Gehalt von ERNiMo-10 beträgt lediglich 1 % bis 3 %; Folglich besitzt es praktisch keine Beständigkeit gegen oxidierende Säuren oder Chlorid-Lochfraß. Für Anwendungen mit oxidierenden Medien-oder Umgebungen mit gemischten Medien, die sowohl Säuren als auch Chloride enthalten, sollten stattdessen Schweißzusätze vom Typ ERNiCrMo-3 (Alloy 625) oder ERNiCrMo-4 (Typ C-276) verwendet werden.
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