Schweißdraht HS221

Schweißdraht HS221

Produktname: Schweißdraht HS221
Marke: Dayang -Schweißen
Herkunft: China
Leistung: starke Korrosionsbeständigkeit usw.
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Produkteinführung

 

 

Produkteinführung

 

HS221-Schweißdraht übernimmt die Al-Mg-Si-Legierungsformel und wird durch ein kontinuierliches Zeichnungs-Annealing-Prozess hergestellt, der für das MIG\/TIG-Schweißverfahren geeignet ist. Die Oberfläche des Schweißdrahtes ist chromfreier Passivierung behandelt, um die Leitfähigkeit und die Stabilität der Drahtverfügung sicherzustellen. Es entspricht dem AWS A5.10 ER5356-Standard und wird in hoher Präzisionsfeldern wie Schienentransport und Druckbehälter häufig verwendet.

 

 

Produkteigenschaften

 

Prozessanpassungsfähigkeit

 

 

  • Smoothess: Durchmesser -Toleranz ± {{0}}. 02mm, ovality weniger als 0,03 mm
  • Spitzerregelung: Kurzschluss-Übergangsspitzerrate weniger als 1,2% (MIG-Schweißen)
  • Schöne Form: Schweißnahmehöhe kleiner oder gleich 1,5 mm, Oberflächenrauheit ra weniger als oder gleich 2,5 μm

 

Leistungsvorteile

 

 

  • Korrosionsbeständigkeit: Neutral Salzspray -Test von NSS (720 Stunden ohne weißen Rost)
  • Widerstand gegen thermische Risse: Rissempfindlichkeitsindex PCM weniger als oder gleich 0. 25%
  • Leistung niedriger Temperatur: -40 Grad Impact -Zähigkeit größer oder gleich 34J

 

Effizienzverbesserung

 

 

  • Abscheidungsgeschwindigkeit: MIG -Schweißabscheidungsrate erreicht 1,8 kg\/h (φ1,2mm Schweißdraht)
  • Reinigung nach der Scheibe: Die Oxid-Erzeugung wird um 40%reduziert, wodurch die Schleifkosten gesenkt werden

 

 

Anwendungsbereiche

 

Industrie Typische Anwendungen Schweißmethoden Vorteile
Automobilherstellung Karosserie Rahmen für Aluminiumlegierungfahrzeuge MiG Schweißverformung unter {0. 5mm\/m
Druckbehälter Innenwand flüssiger Wasserstofftank Tig Schweißendichte erreicht 10⁻⁹PA ・ m³\/s
Luft- und Raumfahrt Reparatur von Aluminiumlegierung Hauthaut Tig Ermüdungsstärke größer oder gleich 190 mPa
Marine Engineering Offshore -Plattform -Strukturteile MiG Die Lebensdauer des Meerwasserkorrosionswiderstandes stieg auf 25 Jahre

 

 

Chemische Eigenschaften

 

Element AWS A5.10 Standard Gemessener Wert Funktionsanalyse
Al del 92.3% Matrixelemente sorgen für Leichtigkeit
Mg 4.5-5.5% 5.2% Stärken Sie die Schweißfest
Si 0.4-0.8% 0.65% Verbessern Sie die Fluidität und reduzieren Sie die Poren
Mn Weniger als oder gleich 0. 15% 0.12% Desoxidieren und verzweifeln, um die Zähigkeit zu verbessern
Ti 0.05-0.20% 0.15% Körner verfeinern und Poren steuern

 

 

Mechanische Eigenschaften

 

Testelement Standardanforderung Gemessener Wert
Zugfestigkeit Größer als oder gleich 290 mPa 335mpa
Ertragsfestigkeit Größer als oder gleich 170 mPa 215mpa
Verlängerung Größer als oder gleich 12% 16.8%

 

 

Wie man benutzt

 

Schweißparameter (MIG -Schweißen)

 

 

Drahtdurchmesser Aktueller Bereich Spannungsbereich Drahtgeschwindigkeit Abschirmung Gas
φ1. 0 mm 80-160A 18-24V 3-8 m\/min 99,99%AR
φ1,2 mm 120-220A 20-26V 2-6 m\/min 98%ar +2%He

 

Schlüsselpunkte der Technologie

 

 

Groove -Design:

  • Dünne Platte (weniger oder gleich 3 mm): i-type Rille, Gap 1-2 mm
  • Mittel- und dicke Platte (3-12 mm): V-Typ-Rille, Winkel 60 Grad ± 5 Grad

Vorheizkontrolle:Wenn die Wandstärke größer als 15 mm ist, heizen Sie sie auf 100-150 Grad vor (Infrarot -Temperaturmessung)
Zwischenschichttemperatur:Verwenden Sie weniger als oder gleich 100 Grad Wassergekühlte Kupferpolster, um den Wärmeeingang zu steuern

 

 

Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit brauchen

 

1. Drahtmanagement

  • Speicherbedingungen: Temperatur 20 ± 5 Grad, Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 50% (überwacht durch Austrocknung und Feuchtigkeitskarte)
  • Nach dem Auspacken: Innerhalb von 24 Stunden verwenden und den verbleibenden Draht (4 Grad) versiegeln und im Kühlschrank nehmen.

2. Ausrüstungsanforderungen

  • MIG -Schweißmaschine: Es wird empfohlen
  • Drahtversorgungssystem: Dual Active Rad Drahtdrahtfutter, Druckeinstellung 3-5 Balken

 

Häufig gestellte Fragen

F: Wie löst ich das Problem der Drahtmarmeleme während der Drahtverfügung?

A: Überprüfen Sie den Anpassungsgrad zwischen dem Drahtdurchmesser und der Drahtreinradnut (empfohlen φ1,2 mm mit einer Rille von 1,25 mm). Reinigen Sie den leitenden Düse Schmutz

F: Mangel an Fusion in der Schweißnaht

A: Erhöhen Sie den Schweißstrom durch 10-15% und passen Sie den Schweißwehrwinkel an 15-20 Grad ein, um sicherzustellen, dass der geschmolzene Pool das Basismaterial abdeckt.

F: Unähnliches Metallschweißen (Aluminiumstahl)

A: Verwenden Sie Reibungsrührschweißschichtschicht + HS221 -Schweißdrahtfüllung, um eine metallurgische Bindung zu erreichen

 

 

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