
Schweißdraht HS221
Marke: Dayang -Schweißen
Herkunft: China
Leistung: starke Korrosionsbeständigkeit usw.
Produkteinführung
HS221-Schweißdraht übernimmt die Al-Mg-Si-Legierungsformel und wird durch ein kontinuierliches Zeichnungs-Annealing-Prozess hergestellt, der für das MIG\/TIG-Schweißverfahren geeignet ist. Die Oberfläche des Schweißdrahtes ist chromfreier Passivierung behandelt, um die Leitfähigkeit und die Stabilität der Drahtverfügung sicherzustellen. Es entspricht dem AWS A5.10 ER5356-Standard und wird in hoher Präzisionsfeldern wie Schienentransport und Druckbehälter häufig verwendet.
Produkteigenschaften
Prozessanpassungsfähigkeit
- Smoothess: Durchmesser -Toleranz ± {{0}}. 02mm, ovality weniger als 0,03 mm
- Spitzerregelung: Kurzschluss-Übergangsspitzerrate weniger als 1,2% (MIG-Schweißen)
- Schöne Form: Schweißnahmehöhe kleiner oder gleich 1,5 mm, Oberflächenrauheit ra weniger als oder gleich 2,5 μm
Leistungsvorteile
- Korrosionsbeständigkeit: Neutral Salzspray -Test von NSS (720 Stunden ohne weißen Rost)
- Widerstand gegen thermische Risse: Rissempfindlichkeitsindex PCM weniger als oder gleich 0. 25%
- Leistung niedriger Temperatur: -40 Grad Impact -Zähigkeit größer oder gleich 34J
Effizienzverbesserung
- Abscheidungsgeschwindigkeit: MIG -Schweißabscheidungsrate erreicht 1,8 kg\/h (φ1,2mm Schweißdraht)
- Reinigung nach der Scheibe: Die Oxid-Erzeugung wird um 40%reduziert, wodurch die Schleifkosten gesenkt werden
Anwendungsbereiche
| Industrie | Typische Anwendungen | Schweißmethoden | Vorteile |
|---|---|---|---|
| Automobilherstellung | Karosserie Rahmen für Aluminiumlegierungfahrzeuge | MiG | Schweißverformung unter {0. 5mm\/m |
| Druckbehälter | Innenwand flüssiger Wasserstofftank | Tig | Schweißendichte erreicht 10⁻⁹PA ・ m³\/s |
| Luft- und Raumfahrt | Reparatur von Aluminiumlegierung Hauthaut | Tig | Ermüdungsstärke größer oder gleich 190 mPa |
| Marine Engineering | Offshore -Plattform -Strukturteile | MiG | Die Lebensdauer des Meerwasserkorrosionswiderstandes stieg auf 25 Jahre |
Chemische Eigenschaften
| Element | AWS A5.10 Standard | Gemessener Wert | Funktionsanalyse |
|---|---|---|---|
| Al | del | 92.3% | Matrixelemente sorgen für Leichtigkeit |
| Mg | 4.5-5.5% | 5.2% | Stärken Sie die Schweißfest |
| Si | 0.4-0.8% | 0.65% | Verbessern Sie die Fluidität und reduzieren Sie die Poren |
| Mn | Weniger als oder gleich 0. 15% | 0.12% | Desoxidieren und verzweifeln, um die Zähigkeit zu verbessern |
| Ti | 0.05-0.20% | 0.15% | Körner verfeinern und Poren steuern |
Mechanische Eigenschaften
| Testelement | Standardanforderung | Gemessener Wert |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | Größer als oder gleich 290 mPa | 335mpa |
| Ertragsfestigkeit | Größer als oder gleich 170 mPa | 215mpa |
| Verlängerung | Größer als oder gleich 12% | 16.8% |
Wie man benutzt
Schweißparameter (MIG -Schweißen)
| Drahtdurchmesser | Aktueller Bereich | Spannungsbereich | Drahtgeschwindigkeit | Abschirmung Gas |
|---|---|---|---|---|
| φ1. 0 mm | 80-160A | 18-24V | 3-8 m\/min | 99,99%AR |
| φ1,2 mm | 120-220A | 20-26V | 2-6 m\/min | 98%ar +2%He |
Schlüsselpunkte der Technologie
Groove -Design:
- Dünne Platte (weniger oder gleich 3 mm): i-type Rille, Gap 1-2 mm
- Mittel- und dicke Platte (3-12 mm): V-Typ-Rille, Winkel 60 Grad ± 5 Grad
Vorheizkontrolle:Wenn die Wandstärke größer als 15 mm ist, heizen Sie sie auf 100-150 Grad vor (Infrarot -Temperaturmessung)
Zwischenschichttemperatur:Verwenden Sie weniger als oder gleich 100 Grad Wassergekühlte Kupferpolster, um den Wärmeeingang zu steuern
Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit brauchen
1. Drahtmanagement
- Speicherbedingungen: Temperatur 20 ± 5 Grad, Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 50% (überwacht durch Austrocknung und Feuchtigkeitskarte)
- Nach dem Auspacken: Innerhalb von 24 Stunden verwenden und den verbleibenden Draht (4 Grad) versiegeln und im Kühlschrank nehmen.
2. Ausrüstungsanforderungen
- MIG -Schweißmaschine: Es wird empfohlen
- Drahtversorgungssystem: Dual Active Rad Drahtdrahtfutter, Druckeinstellung 3-5 Balken
Häufig gestellte Fragen
F: Wie löst ich das Problem der Drahtmarmeleme während der Drahtverfügung?
A: Überprüfen Sie den Anpassungsgrad zwischen dem Drahtdurchmesser und der Drahtreinradnut (empfohlen φ1,2 mm mit einer Rille von 1,25 mm). Reinigen Sie den leitenden Düse Schmutz
F: Mangel an Fusion in der Schweißnaht
A: Erhöhen Sie den Schweißstrom durch 10-15% und passen Sie den Schweißwehrwinkel an 15-20 Grad ein, um sicherzustellen, dass der geschmolzene Pool das Basismaterial abdeckt.
F: Unähnliches Metallschweißen (Aluminiumstahl)
A: Verwenden Sie Reibungsrührschweißschichtschicht + HS221 -Schweißdrahtfüllung, um eine metallurgische Bindung zu erreichen
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