So schweißen Sie Edelstahl 304 mit Kohlenstoffstahl mit E309-16
Das Schweißen von 304-Edelstahl mit unlegiertem oder niedrig{1}legiertem Kohlenstoffstahl ist die häufigste unähnliche{2}}Metallverbindung in der petrochemischen, Druckbehälter- und Lebensmittelverarbeitung-. Der Industriestandardfüllstoff ist AWS A5.4 E309-16, eine mit 23Cr-13Ni-Rutil-beschichtete Stabelektrode, die eine Verdünnung von der Kohlenstoffstahlseite her toleriert und gleichzeitig die Schweißnaht vollständig austenitisch hält. Hier ist ein werkstatttaugliches Verfahren, das Ocean Welding an seinen eigenen Referenzverbindungen anwendet.
Bereiten Sie die Verbindung vor
Schleifen Sie die Kanten auf beiden Seiten, bis ein metallischer Glanz zum Vorschein kommt. Entfernen Sie dabei Walzzunder, Oxidschichten und thermische Schneidschlacke in einem Bereich von mindestens 25 mm von den Fasenkanten. Mit Aceton abwischen, um Öl und Fett zu entfernen. Für Werkstücke mit Standarddicke ist kein Vorwärmen erforderlich (< 25 mm); for thicker carbon steel workpieces, preheat only the carbon steel side to 100–150°C.
Strom, Polarität und Position einstellen
| Durchmesser | DCEP-Stromstärke (flach) | Vertikal / OH |
|---|---|---|
| Ø 2,5 mm | 50 – 85 A | 45 – 80 A |
| Ø 3,2 mm | 80 – 120 A | 70 – 110 A |
| Ø 4,0 mm | 100 – 150 A | 90 – 135 A |
Die Verwendung von DCEP (umgekehrte DC-Polarität/Elektrode zum Pluspol) sorgt für einen stabilen Lichtbogen und erleichtert die Entfernung geschmolzener Schlacke. Steht nur eine Wechselstromquelle zur Verfügung, kann auch Wechselstromschweißen eingesetzt werden.
Schweißtechnik
- Trocknen Sie die Elektroden vor dem Gebrauch eine Stunde lang bei 250–300 Grad und bewahren Sie sie in einem beheizten Stabköcher auf.
Richten Sie den Lichtbogen über 60–70 % der Schweißnahtlänge auf die Seite des Kohlenstoffstahls. Dadurch wird mehr Eisen in das Schweißbad gezogen, sodass der Fülldraht mit hohem -Chrom--Nickelgehalt das Eisen sicher absorbieren kann.
Kurze Schweißraupen verwenden; Verwenden Sie eine niedrige Schweißgeschwindigkeit für die Wurzellage und eine hohe Geschwindigkeit für die Fülllagen.
- Halten Sie eine Zwischenlagentemperatur von höchstens 150 Grad ein, um die Korrosionsbeständigkeit auf der Edelstahlseite zu bewahren.
Häufige Fehler und wie man sie verhindert
| Defekt | Ursache | Fix |
|---|---|---|
| Rissbildung an der Schweißnaht | Übermäßige Verdünnung von der Kohlenstoffstahlseite | Reduzieren Sie die Stromstärke, verwenden Sie einen kürzeren Lichtbogen und neigen Sie die Elektrode in Richtung Kohlenstoffstahl |
| Porosität | Feuchte Elektrode / Öl | Redry-Elektroden; Fasen entfetten |
| Sensibilisierung der Gefahrenzone 304 | Zu hohe Zwischenlagentemperatur | Halten Sie den Abstand zwischen den Durchgängen kleiner oder gleich 150 Grad. Verwenden Sie die Schweißsequenz überspringen- |
FAQ
F: Muss ich E309L-16 verwenden oder ist E309-16 in Ordnung?
A: E309-16 (C kleiner oder gleich 0,15 %) ist für den Einsatz als-geschweißt geeignet. Wählen Sie das kohlenstoffarme E309L-16 (C kleiner oder gleich 0,04 %), wenn die Verbindung nach dem Schweißen einer Wärmebehandlung oder einer Nasskorrosionsbehandlung unterzogen wird.
F: Kann ich E308-16 für Verbindungen zwischen 304- und Kohlenstoffstahl verwenden?
A: Nein. E308-16 (19Cr-9Ni) hat nicht genügend Legierungsgehalt, um die Verdünnung von der Kohlenstoffstahlseite zu absorbieren, und die Schweißnaht wird heiß reißen.
F: Benötige ich PWHT?
A: Im Allgemeinen nicht. Wenn für die Kohlenstoffstahlseite ein vom Code-vorgeschriebener PWHT über ~ 370 Grad erforderlich ist, wechseln Sie zu E309L-16, um das Sigma-Phasen-Risiko zu vermeiden.
