Was sind die Eigenschaften und Verwendungsanforderungen von selbst-geschirmtem Flussmittel--Schweißdraht?

Im Jahr 1958 entwickelten die Vereinigten Staaten und die ehemalige Sowjetunion gleichzeitig einen Schweißdraht mit Flussmittelfüllung, der keinen externen Gasschutz erforderte. Dabei handelt es sich um den aktuellen selbstabschirmenden Schweißdraht mit Flussmittelfüllung. In den folgenden 50 Jahren hat der selbst-pulvergefüllte-Schweißdraht aufgrund seiner einzigartigen Vorteile eine bedeutende Entwicklung erfahren. In den Vereinigten Staaten machen selbst{9}}Schweißdrähte mit Flussmittelfüllung-30 % des gesamten Marktes für Schweißdrähte mit Flussmittelfüllung aus.

Gegenwärtig wird -selbstgeschützter Schweißdraht mit Flussmittelfüllung- häufig im Rohrleitungsbau, im Schiffsbau, bei der Herstellung großer Stahlkonstruktionen im Freien, bei Hochhäusern mit Stahlkonstruktionen, bei der Oberflächenverkleidung usw. eingesetzt.

Selbst-Schweißdraht mit Flussmittel- schützt die geschmolzenen Tröpfchen und das Schweißbad durch das Gas und die Schlacke, die durch den Schlacke-bildner und den Gas{3}}bildner im Flussmittelkern unter der hohen Temperatur des Lichtbogens erzeugt werden. Das selbst-Lichtbogenschweißen mit Flussmittel-mit Fülldraht bietet folgende Vorteile:

1. Es ist keine externe Schutzgasquelle erforderlich. Der Schweißbrenner hat einen einfachen Aufbau, ist leicht und einfach zu bedienen.

2. Hervorragende Wind- und Porositätsbeständigkeit. Beim Schweißen erzeugt der Schweißdraht selbst durch eine metallurgische Reaktion eine Schutzatmosphäre, die das Schweißen bei Windstärken bis zur Stufe 4 ermöglicht. Solange die Windgeschwindigkeit 8 m/s nicht überschreitet, sind keine Schutzmaßnahmen erforderlich, wodurch es sich besonders für den Feldeinsatz eignet.

3. Hohe Lichtbogendurchdringung mit einem strahlähnlichen Übergang geschmolzener Tröpfchen und minimaler Spritzerbildung.

4. Hervorragende Leistung beim vertikalen Down-Schweißen in allen Positionen und gute Betriebseigenschaften.

5. Gute Schlackenentfernungsleistung.

6. Das abgeschiedene Metall kann selbst unter verschiedenen rauen Bedingungen wie niedrigen Temperaturen und starkem Wind eine hohe Tieftemperaturzähigkeit erreichen.

1. Schweißstromversorgung

Verwenden Sie ein spezielles Gleichstromnetzteil und ein Wechselrichternetzteil.

2. Verwenden Sie Gleichstrom mit positiver Polarität (DC-): Schließen Sie das Werkstück an den Pluspol der Stromversorgung und den Schweißbrenner an den Minuspol an.

Eine Verbindung mit umgekehrter Polarität führt leicht zu übermäßigen Spritzern, geringer Eindringtiefe und Schweißfehlern.

3. Beim Schweißen nach unten sollte der Schweißdrahtwinkel im Allgemeinen bei 80 bis 90 Grad gehalten werden, um zu verhindern, dass geschmolzene Schlacke und Eisen in der Nähe einer vertikalen Position nach unten tropfen, was den reibungslosen Ablauf des Schweißvorgangs beeinträchtigen und leicht zu Defekten wie Schlackeneinschlüssen und Porosität führen kann.

4. Die Auszugslänge des selbst-pulvergefüllten-Schweißdrahtes sollte im Allgemeinen auf das 6–10-fache des Drahtdurchmessers eingestellt werden. Eine zu große Auszugslänge führt dazu, dass der Draht zu schnell schmilzt und die Lichtbogenleistung verringert wird.

5. Die zu schweißende Oberfläche sollte gleichmäßig und glatt sein, frei von Rost, Schlacke, Fett und anderen schädlichen Substanzen, die die Schweißqualität beeinträchtigen.

6. Der Schweißerdungsdraht sollte so nah wie möglich am Schweißbereich liegen und seine Leitfähigkeit sollte als gut bestätigt werden (überprüfen Sie den Erdungsdraht auf Oxidation, sichere Verbindung und Rostfreiheit an der Kontaktstelle zwischen dem Erdungsdraht und dem Grundmetall). Eine schlechte Leitfähigkeit führt zu einer Instabilität des Lichtbogens.

7. Die Qualität der Schweißparametereinstellung wirkt sich direkt auf die Schweißqualität aus.

Bei unzureichender Strömung kann es leicht zu unvollständiger Durchdringung und Schlackeneinschlüssen kommen.

Unzureichender Strom kann leicht zu Durchbrennen und vermehrten Spritzern führen und beim Abwärtsschweißen dazu führen, dass geschmolzene Schlacke und Metall nach unten fließen, was das Schweißen unmöglich macht und die Wahrscheinlichkeit von Porosität erhöht.

Eine unzureichende Spannung kann leicht zu einem instabilen Lichtbogen, einem fehlgeschlagenen Öffnen des Drahtes und des Schmelzbades sowie zu Schlackeneinschlüssen führen.

Eine unzureichende Spannung kann leicht dazu führen, dass der Lichtbogen zu weit vom Schmelzbad entfernt ist, wodurch Luft mitgerissen wird und es zu Porosität kommt.