Ni55 Nickel - basiertes Schweißdraht

Ni55 Nickel - basiertes Schweißdraht

🌟 Produktübersicht Ni55 (Ernicrmo - 3) ist ein Premium -Nickel - basierendes Schweißdraht, das für hohe - Korrosion, Medium - bis - High -Temperatur (weniger als oder gleich 650 Grad) entwickelt wurde. Es zeichnet sich in Nickel-Basis-Legierungen (z. B. Inconel 625) und unterschiedlichen Materialien (Edelstahl + Nickellegierungen) aus, was es zu einem ...
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Produkteinführung

 

🌟 Produktübersicht

Ni55 (Ernicrmo - 3) ist ein Premium-Nickel-Basis-SchweißdrahtHigh - Korrosion, Medium - bis - Hochtemperatur (weniger oder gleich 650 Grad) Anwendungen. Es zeichnet Nickel - basierte Legierungen (z. B. Inconel 625) und unterschiedliche Materialien (Edelstahl + Nickellegierungen) aus, was es zu einer Kernwahl für kritische Geräte in:

 

Chemieingenieurwesen (Säure/Alkali -Pipelines, Reaktoren)

Kernenergie (Druckbehälter, Wärmetauscher)

Marine Engineering (Offshore -Plattformen, Meerwasserpipelines)

✨ Schlüsselvorteile

Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Widersteht Chloridionenkorrosion und intergranuläre Korrosion, ideal für harte chemische Umgebungen.

Hochtemperaturstabilität: Hält Kraft und Zähigkeit bei Temperaturen bis zu 650 Grad.

Zuverlässige Schweißqualität: Niedriger Verunreinigungsgehalt minimiert die Porosität und Schlackeeinbeziehung, um eine konsistente Schweißleistung zu gewährleisten.

⚠️ Sicherheitsschutz (non - verhandelbar)

Priorisieren Sie das Personal und auf - Site -Sicherheit, um die Exposition von Nickel -Fume und Bogengefahren zu vermeiden:

 

Umweltsicherheit

Mit mechanischen Rauchextraktoren ausrüsten (verwenden Sie "Versorgung - Abgase kombiniert" -System für geschlossene Räume; Nickelfume -Konzentration weniger als oder gleich 0,5 mg/m³).

Halten Sie entflammbare (Farbe, Alkohol) größer oder gleich 5 m entfernt. Bereiten Sie ABC Trockenpulver Feuerlöscher vor.

Persönlicher Schutz

TragenN 95+ Staubmasken(verhindert Nickel -Fume -Allergien) und Flamme - Repräsentantenschweißanzüge.

Verwenden Sie Schweißhelme mitSchattenzahl größer als oder gleich 10(Vermeidet Bogen -Augen-/Hautverbrennungen).

Ausrüstungssicherheit

Sicherstellen, dass Schweißmaschinen geerdet sind (Widerstand von weniger als 4 Ω); Test auf stabilen Strom (keine Schwankungen/Unterbrechungen).

🛠️ PRE - Schweißvorbereitung (Qualitätsfundament)

NI55 ist empfindlich gegenüber Verunreinigungen - Befolgen Sie diese Schritte, um Defekte zu vermeiden:

 

Vorbereitungsgegenstand Anforderungen Zweck
Grundmaterial 1. Reinigen Sie Rille + größer oder gleich 20 mm Fläche: Entfernen Sie Rost mit Edelstahldrahtbürste → Öl/Feuchtigkeit mit wasserfreiem Ethanol/Aceton.
2. Dicke Platten (größer oder gleich 12 mm) bis 80-150 Grad (Überprüfung des Infrarot-Thermometers) vorheizen.
Verhindern, dass die Porosität von Öl/Feuchtigkeit; Vermeiden Sie kalte Risse.
Schweißdraht 1. Überprüfen Sie die Oberfläche: Keine Oxidation (polnisch blassgelb Oxidation zu Silber - Weiß mit feinem Sandpapier).
2. Store in sealed moisture-proof cabinet (humidity ≤40%); dry at 250℃ for 1h if damp/stored >3 Monate.
Drahtreinheit sicherstellen; Reduzieren Sie die Schlackeeinbeziehung.
Ausrüstung & Gas 1. VerwendungDC Pulse TIG/Mig 焊机(stabile Parameter).
2. Abschirmgas: 99,99% hoch - Reinheit Argon (O₂ -Gehalt weniger oder gleich 0,005%); Druck 0,4-0,6 MPa (Regler erforderlich).
Schweißoxidation vermeiden; Stabiles Schweißen sicherstellen.

⚙️ Kernschweißparameter (Referenz)

Einstellen basierend auf der Basismaterialdicke -Überschreiten Sie niemals Parameter(verhindert grobe Körner und reduzierte Korrosionsbeständigkeit):

 

Schweißprozess Drahtdurchmesser (mm) Strom (a) Spannung (v) Geschwindigkeit (mm/min) Argonfluss (l/min) Anwendung
TIG (Handbuch) 1.6-2.4 80-150 10-14 50-80 Front: 8-12; Zurück: 6-8 (für dicke Teller) Dünn - ummauerte Teile, Präzisionsfugen (Pipelines)
MiG 1.2-1.6 180-250 18-22 100-150 15-20 Dicke Platten, hoch - Effizienzschweißen

📌 Schweißbetriebspitzen

Kurze Bogenkontrolle: Lichtbogenlänge weniger als oder gleich dem Drahtdurchmesser (z. B. weniger als oder gleich 1,6 mm für 1,6 mm Draht), um die Gasabrechnung aufrechtzuerhalten.

Webengrenze: Die Amplitude weniger als oder gleich 3 × Drahtdurchmesser (z. B. weniger als oder gleich 6 mm für 2,0 mm Draht), um eine unvollständige Fusion zu vermeiden.

Interpass -Temperatur: Halten Sie weniger oder gleich 150 Grad (real - Zeitüberwachung mit Infrarot -Thermometer), um eine Verspritzung von Schweißnaht zu verhindern.

Rückseite Abschirmung: Für Pipelines/Schiffe versetzen Sie Argon (6-8l/min) nach hinten, um Oxidation zu vermeiden.

🔍 post - Schweißbehandlung

Langsames Abkühlen: Natürlich auf Raumtemperatur abkühlen (keine direkte Wasserkühlung); Isolieren Sie die Teile von - Einschränkungen bei 200-300 Grad für 1-2H vor dem Abkühlen.

Oberflächenreinigung: Schlacke/Spritzer mit Edelstahldrahtbürste entfernen; Gurkenschwärzung Oxidskala mit 10-15% Salpetersäure (5-10 min) → Spülen + trocken.

Qualitätsinspektion:

Aussehen: glatte Schweißnaht, keine Porosität/Schlacke/Risse; Verstärkung weniger als oder gleich 3 mm.

NDT: 100% Qualifikationsrate für UT -Tests (Ultraschall) oder PT (Penetrant) an kritischen Teilen.

❓ Häufige Probleme und Lösungen

Defekt Ursache Lösung
Schweißporosität Öl/Feuchtigkeit auf Material; niedrig - Reinheit Argon Reclean -Material mit Aceton, trockenem Draht; Verwenden Sie 99,99% Argon.
Schlackeninklusion Unvollständige Interpassschlackeentfernung; Schnelle Geschwindigkeit Schlacke gründlich reinigen; Schweißgeschwindigkeit reduzieren.
Kalte Risse Kein Vorheizen; Schnelle Kühlung Vorheizen auf 80-150 Grad; isolieren + langsam cool.
Schweißnahtschwärzung Unzureichender Argonfluss; langer Bogen Fluss einstellen, übereinstimmen Düsengröße; Kontrollbogenlänge.

📢 Wichtige Anmerkungen

Die Betreiber müssen haltenNickel - basierende Legierungsschweißzertifizierung(zB AWS CWI, Spezialgeräteschweißlizenz).

Aufzeichnungsparameter, Datum, Operator und Inspektionsergebnisse für die Rückverfolgbarkeit.

Wenden Sie sich an unser technisches Team an besonderen Bedingungen (niedrige Temperatur, starke Säure), um die Prozesskompatibilität zu bestätigen.

📞 Kontaktieren Sie uns

Für technische Support- oder Bestellanfragen wenden Sie sich an unser Team jederzeit - Wir sind hier, um Ihren Schweißerfolg zu gewährleisten!

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