Satinlose Stahlschweißelektrode

(I) Vorbereitung vor dem Schweißen
Die Schweißstange muss 1 Stunde lang bei {300-350 Grad gebacken werden, um Feuchtigkeit aus dem Schweißstab zu entfernen, Defekte wie Poren während des Schweißens zu vermeiden und die Schweißqualität zu gewährleisten .
Reinigen Sie das Öl, den Rost, die Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen des Schweißteils des Elternmaterials sorgfältig, um die Sauberkeit der Schweißoberfläche zu gewährleisten, gute Bedingungen für das Schweißprozess bereitzustellen und zu verhindern, dass Verunreinigungen in die Schweißnaht einmischen und die Schweißleistung beeinflussen .}}}}}}}}}}}
(Ii) Auswahl der Schweißparameter
Es wird empfohlen, die DC Reverse Connection (DC+) zu verwenden, um eine bessere Bogenstabilität und die Penetrationskontrolle zu erhalten.
Der Schweißstrom sollte nach dem Elektrodendurchmesser . im Allgemeinen für 2 .} 0mm -Durchmesserelektroden ausgewählt werden, der Schweißstrom ist {{}} A; Für 2 . 5 mm Durchmesserelektroden ist der Strom 50-80 a; Für Elektroden mit 3,2 mm Durchmesser ist der Strom 80-110 a; Für Elektroden mit 4,0 mm Durchmesser ist der Strom 110-160 a; Für Elektroden mit 5,0 mm Durchmesser ist der Strom 160-200 a. Im tatsächlichen Betrieb kann der Strom entsprechend den Faktoren wie der Dicke der Schweißnaht und der Schweißposition angemessen angepasst werden, um den besten Schweißeffekt zu erzielen. ​
It is recommended to use low current and short arc operation during welding, and the swing width should not exceed 2.5 times the diameter of the electrode core. This helps to control the molten pool temperature, reduce the width of the heat-affected zone, prevent the weld metal from overheating and causing the deterioration of the microstructure and properties, and better ensure the quality of the weld Bildung.