Edelstahlmigdraht

• ER309LSI ist eine Prämie, austenitische Edelstahlschweißdraht, die für eine überlegene Leistung in harten industriellen Umgebungen ausgelegt ist. Sein niedriger Kohlenstoffgehalt in Kombination mit Silizium bietet eine hervorragende Resistenz gegen intergranuläre Korrosion und sorgt für Anwendungen, die Temperaturen bis zu 1500 Grad F (815 Grad) ausgesetzt sind, ideal.
• Dieser vielseitige Draht ist für einen glatten, stabilen Bogen und minimaler Spritzer ausgelegt und eignet sich ideal, um unterschiedliche Metalle (insbesondere 304 Edelstahl und Kohlenstoffstahl aus Edelstahl und Kohlenstoff) zu verbinden und gleichzeitig saubere, gleichmäßige Schweißperlen und hervorragende Merkmale der Fusion zu erzeugen.
• ER309LSI, egal ob für chemische Verarbeitungsgeräte, Stromerzeugungssysteme oder Lebensmittelverarbeitungsmaschinen, liefert durchweg zuverlässige, hohe - Qualitätsschweißnähte und stand harte Chemikalien, thermisches Radfahren und mechanischer Spannung.
• Seine optimierte Komposition sorgt für eine reduzierte Post - Schweißreinigung und hervorragende mechanische Eigenschaften, die lange - Begriff Durabilität in kritischen Anwendungen bereitstellen, bei denen die Schweißintegrität von größter Bedeutung ist.

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

Es ist ideal für chemische Verarbeitungsanlagen geeignet, in denen Schweißnähte in Lagertanks und Übertragungsleitungen Schwefelsäure und alkalischen Lösungen ausgesetzt sind. In Einrichtungen der Küstenstromgenerierung bietet es eine zuverlässige Leistung und widerspricht der Salzspray -Korrosion an Schweißnähten in Offshore -Plattformstrukturen. Es zeichnet sich auch in Lebensmittelverarbeitungsumgebungen aus und stand der täglichen Desinfektion mit Chlor - basierten Reinigungskräften in Milchverarbeitungsgeräten und Getränkeabfüllleitungen. Es wird auch in Abwasserbehandlungsanlagen weit verbreitet, was dem Angriff auf korrosive Abwasser in Klärungswänden und Schlammtransfersystemen standhält.

Ausgezeichnete High - Temperaturleistung

Es zeichnet sich im Industrieofenbau aus und hält die Integrität von Schweißnähten zwischen Heizelementen und Legierungsstahlkammern bei Temperaturen bis 1400 Grad F (ca. 740 Grad). Es ist entscheidend in Kraftwerkskesselsystemen, und stand dem thermischen Radfahren in Rohr - bis - Headerschweißungen, die einem Dampf von 1200 Grad (ungefähr 740 Grad) ausgesetzt sind. Es ist auch bei der Verbrennungskonstruktion von entscheidender Bedeutung und widerspricht der Oxidation von Schweißnähten der Brennsteineverbindung unter anhaltenden hohen Temperaturen. Es wird zuverlässig in Industrie -Turbinenabgassystemen erbracht, wobei die anhaltenden Temperaturen von mehr als 1000 Grad F während des Verteilungsschweißens von mehr als 1000 Grad F überschreiten.

Starke unterschiedliche Metallkompatibilität

Es ist ideal für das Schweißen von 304 Edelstahlprozess -Rohrleitungen zu Kohlenstoffstahlstützstrukturen in petrochemischen Einrichtungen. In der Pharmaindustrie ist es von unschätzbarem Wert, um sich zu Edelstahl -Reaktionsgefäßen zu Weichstahlrahmen beizutreten. Es ist unerlässlich, dass der Schiffbauer zu Edelstahl -Rumpfkomponenten zu Kohlenstoffstahl -Schotten verbunden ist. Es eignet sich ideal zum Schweißen von Edelstahl -Fördersystemen zur Kohlenstoffstahlrahmeninfrastruktur in Lebensmittelverarbeitungsleitungen.

Ausgezeichnete Schweißbarkeit und stabile Lichtbogenleistung

Es zeichnet sich in automatisierten Rohrschweißvorgängen aus und sorgt für eine reibungslose Nahtbildung für hoch - Geschwindigkeitsumfangsschweißungen. Es bietet eine zuverlässige Leistung in enger - Raumherstellung, wobei die Lichtbogenstabilität während des Wärmetauscher -Röhrenblattschweißens aufrechterhalten wird. Es ist auch im Feldbau von unschätzbarem Wert und liefert bei allen Wetterbedingungen konsistente Schweißergebnisse für Feldschweißtankflügel. In Reparaturanwendungen ermöglicht es präzise, ​​niedrige - Streuschweißungen zur Reparatur von Korrosion - beschädigte Abschnitte chemischer Geräte.

1. Abschirmentgasmanagement

Gewährleisten Sie einen ausreichenden Abschirm -Gasfluss (20 - 30 Kubikfuß pro Stunde für die meisten Anwendungen) und halten Sie während des gesamten Schweißprozesses eine konsistente Abdeckung bei. Verwenden Sie ein TRI-GAS-Gemisch (90% Argon/8% Helium/2% Kohlendioxid) oder ein 98% igen Argon/2% Kohlendioxidgemisch, um Porosität und Oxidation zu verhindern. Überprüfen Sie vor dem Schweißen Schläuche und Ausstattung auf Gaslecks, da eine unzureichende Abschirmung eine Schweißverfärbung verursachen und die Korrosionsbeständigkeit verringert.

2. PRE - Reinigungsanforderungen

Verwenden Sie eine Edelstahldrahtpinsel, Aceton oder einen spezialisierten Metallreiniger, um Öl-, Fett-, Lack- und Mühlenskala aus dem Grundmaterial innerhalb von 1 - 2 Zoll der Schweißnaht gründlich zu entfernen. Verunreinigungen können im Schweißbereich Porosität, Risse oder Verspritzung verursachen, was für korrosionsresistente Anwendungen besonders wichtig ist.

3.. Wärmeeingangsregelung

Behalten Sie die mäßige Wärmeeingabe bei (typischerweise 80 - 150 Ampere, abhängig vom Drahtdurchmesser), um eine Überhitzung zu vermeiden. Überhitzung kann zu Kornwachstum führen, die Duktilität verringern und das Risiko einer intergranulären Korrosion erhöhen. Verwenden Sie eine geeignete Schweißperlengeschwindigkeit, um eine gleichmäßige Schweißkügelchenweiterung zu gewährleisten, und vermeiden Sie es, durch dünnwandiges Material zu brennen.

4. Post - Schweißbehandlung
Lassen Sie die Schweißnaht auf natürliche Weise in Stillluft abkühlen. Vermeiden Sie es, Wasser oder Zwangsluft zu verwenden, da diese Spannungsrisse induzieren können. Führen Sie für kritische Anwendungen eine Post - Passivierungsbehandlung mit Salpetersäure oder einer im Handel erhältlichen Passivierungslösung durch, um die Schutzoxidschicht wiederherzustellen, wodurch die Long - -Korrosionsresistenz verbessert wird.

5. Speicherbedingungen
Speichern Sie ER309LSI -Spulen in einem trockenen Klima - kontrollierte Umgebung mit einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 60%. Unaufgeöffnete Pakete sollten bis zum Gebrauch versiegelt bleiben, und teilweise verwendete Spulen sollten wieder versiegelt werden, um die Feuchtigkeitsabsorption zu verhindern, die Draht -Fütterungsprobleme und Wasserstoff - induzierte Risse verursachen können.

6. Ausrüstungseinrichtung
Verwenden Sie eine Kontaktspitze und eine Auskleidung, die für Edelstahldraht ausgelegt ist, um die Reibung zu minimieren, und sorgen Sie für eine glatte Drahtverfügung. Führen Sie einen geeigneten Tipp - bis {- Werkstückabstand (typischerweise 3/8-5/8 Zoll), um den Bogen zu stabilisieren, und stellen Sie die Drahtspannung ein, um Vogelnisten oder unberechenbare Drahtzufuhr zu verhindern.

7. Sicherheitsverfahren
Tragen Sie eine geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA), einschließlich eines 10-Grad-Schweißhelms von 10 - 12-Grad-Schweißhelm, flammretardanten Handschuhen und Schutzkleidung, um vor UV-Strahlung und -spritzer zu schützen. Stellen Sie eine angemessene Belüftung in engen Räumen sicher, um die Exposition gegenüber Dämpfen zu vermeiden, die Chrom- und Nickelpartikel enthalten können.

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