E7016 Weichstahlschweißelektrodenstange

1. Q & A über das Produkt: Was und warum E7016?

1.1 Was macht E7016 einzigartig?

Niedrig - Wasserstoff Kaliumbeschichtungsdesign: Die Beschichtung enthält Kalium, das den Wasserstoffgehalt im abgelagerten Metall auf unter 10 ml/100 g steuert und das Risiko von Wasserstoff - induzierte Risse signifikant verringert. Es verbessert auch die Lichtbogenstabilität, kompatibel mit Wechselstrom- (AC )- als auch Gleichstromquellen (DC), die für Feldszenarien geeignet sind, in denen dedizierte DC -Geräte nicht immer verfügbar sind.

Alle - Positionschweißfähigkeit: Stützt flach, horizontal, vertikal und überkopfschweißen. Es ist kein häufiger Elektrodenersatz erforderlich, wodurch er zum Schweißkomplexwinkel in Schiffsschmerzen und schweren Maschinen geeignet ist.

Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: Das abgelagerte Metall hat eine Zugfestigkeit von größer als oder gleich 490 MPa und eine Auswirkungen von größerer oder gleich 34J bei -40 Grad. Schädliche Elemente werden streng kontrolliert, wobei Schwefel weniger als 0,035% und Phosphor (P) weniger als 0,040% oder gleich 0,040% sind, sodass sie extreme Belastungen und Temperaturänderungen standhalten können.

1.2 Warum E7016 wählen?

Kostensenkung und Effizienzverbesserung: Reduziert die Schweißfehlerraten. Eine südkoreanische Werft verzeichnete nach Verwendung von E7016 seinen NDT (nicht {- destruktiven Test) von 91% auf 99,5%, wodurch 200.000 USD an Nacharbeit pro Schiff eingespart wurden. Im Vergleich zu hohen - End Low - Wasserstoffelektroden kostet es 30% weniger und hilft einem deutschen Kranhersteller, pro Jahr 150.000 USD zu sparen.

Breite Kompatibilität: Arbeitet mit mehreren Klassen aus Weichstahl wie Q235 und Q345, wodurch Inventartypen reduziert werden. Ein chinesisches Infrastrukturunternehmen senkte sein Elektrodeninventar von 5 Typen auf 1 und senkte das Management- und Schulungskosten.

Starke Konformität: Erfüllt internationale Standards wie AWS A5.1 und GB/T 5117 und entspricht den strengen Branchenvorschriften für IMO (International Maritime Organization) Schiffsrumpfs und ASME (American Society of Mechanical Engineers) Kessel/Druckbehälter und dabei, Unternehmen internationale Bestellungen zu sichern.

2. Grundlegende Produktparameter

3. Anwendungsszenarien & Fälle

3.1 Schiffbau

Anwendungsteile: Fracht halten Schotte von Containerschiffen, Kielverbindungspunkte von Schiffsschmerzen

Kundenfall: Ein südkoreanisches Werftgebäude 12.000-Tonnen-Behälterschiffe verwendeten E7016-Elektroden mit Durchmessern von 3,2 mm und 4,0 mm, um das Problem der Schweißrisse in dicken Platten zu lösen und den Bauzyklus eines einzelnen Schiffes um 2 Wochen zu verkürzen.

3.2 schwere Maschinen

Anwendungsteile: Kranboom

Kundenfall: Ein deutscher Hersteller von 20 - Tonnengravatoren wurden E7016-Elektroden mit Durchmessern von 4,0 mm und 5,0 mm angewendet, kombiniert mit einem Multi {{5} -schichtschichtschichtschichtschweißprozess, wodurch die Ermüdungslebensdauer der Ausgrabungsarme um 25%erhöht wird.

3.3 Infrastruktur

Anwendungsteile: Hauptstrahlen und Stahlsäulen von Autobahnbrücken

Kundenfall: In einem Highway Bridge -Projekt in Nordchina wurden E7016 -Elektroden mit einem Durchmesser von 5,0 mm verwendet. Das Schweißen wurde durchgeführt, nachdem das Grundmetall auf 100 -} 150 Grad in einer Umgebung von -10 Grad und die Energie der niedrigen Temperatureffekten der Schweißnähte 42J erreicht und die Anforderungen des Verkehrsbetriebs erreicht hatte.

3.4 Druckbehälter

Anwendungsteile: Hülsen von Industriekesseln, Umfangsschweißungen von Zylinderschnitten

Kundenfall: Für einen 1,6 -MPa -Dampfkessel eines chemischen Unternehmens wurden E7016 -Elektroden mit Durchmessern von 3,2 mm und 4,0 mm verwendet. Double - Personensymmetrisches Schweißen und 100% RT (Röntgenuntersuchungen) wurden durchgeführt, und der Kessel wurde 18 Monate lang ohne Leckage betrieben.

4. Nutzungs- und Betriebsspezifikationen

4.1 Elektrode Pre - Behandlung

Backen: Backen Sie die Elektroden 1 Stunde lang bei 350 Grad vor dem Schweißen, um die Feuchtigkeit aus der Beschichtung zu entfernen.

Lagerung: Lagern Sie nach dem Backen die Elektroden in einem isolierten Eimer bei 80 - 120 Grad und nehmen Sie sie nach Bedarf. Feuchte Elektroden können wiederhergestellt, aber nicht mehr als zweimal gebrochen werden, um eine Verschlechterung der Beschichtungsleistung zu vermeiden.

4.2 Schweißparameter -Matching

4.3 Umwelt- und Grundmetallanforderungen

Umfeld: Vermeiden Sie das Schweißen in Umgebungen mit Feuchtigkeit ＞ 80% oder Windgeschwindigkeit ＞ 2 m/s. Wenn die Temperatur ＜ 0 Grad beträgt, heizen Sie das Grundmetall auf 100-200 Grad vor.

Grundmetall: Vor dem Schweißen das Grundmetall durch Sandstrahlen, bis der metallische Glanz ausgesetzt ist, und Ölflecken und Feuchtigkeit entfernen, um zu verhindern, dass Verunreinigungen die Schweißqualität beeinträchtigen.

5. Beschaffung & nach - Verkaufsdienst

5.1 Versorgungsspezifikationen

Verpackung: 2,5 kg/Box, 20 kg/Karton (anpassbare Verpackung verfügbar)

Massenanpassung: Unterstützt die Anpassung von Durchmesser und Verpackung entsprechend den Projektanforderungen und bietet einen Großhandelsrabatte.

5.2 Qualitätssicherung

Zertifizierung: Das Produkt hat autoritative Tests durch SGS und CTI bestanden, die den AWS A5.1- und GB/T 5117 -Standards entsprechen.

Nach - Verkaufsdienst: Bietet eine technische Beratung von Schweißen, z. B. Parameterübereinstimmungen und Prozessoptimierung. Kunden mit großen Beschaffungskunden genießen Rückkehr und Austauschgarantien.

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