ER347 SS -Kabel

347 Edelstahl ist ein austenitischer Edelstahl mit Niob, der eine hervorragende Resistenz gegen intergranuläre Korrosion und eine hohe Temperaturstabilität aufweist. Beim Schweißen dieses Materials müssen die folgenden wichtigsten Vorsichtsmaßnahmen beobachtet werden, um die Qualität und Leistung der Schweißversorgung sicherzustellen:

Anpassung von Schweißen Verbrauchsmaterialien
Wählen Sie Verbrauchsmaterialien aus, die der Zusammensetzung von 347 Edelstahl entsprechen, z. Diese Verbrauchsmaterialien enthalten NIOB, das der Kombination von Kohlenstoff und Chrom entgegenwirken kann, wodurch intergranuläre Korrosion verhindert wird.

Strenge Kontrolle über Sauberkeit

Reinigen Sie vor dem Schweißen die Rille und die Oberfläche in einem Bereich von mindestens 20 mm auf beiden Seiten der Rille gründlich. Entfernen Sie Verunreinigungen wie Maßstab, Öl, Feuchtigkeit und Farbe (mit Edelstahldrahtbürsten, Schleifpapier oder spezialisierten Reinigungsmitteln), um Porosität, Einschlüsse oder Risse beim Schweißen zu vermeiden.

Vermeiden Sie den Kontakt zwischen Kohlenstoffstahlwerkzeugen und der zu schweißenden Fläche, da Kohlenstoffstahlverschmutzung Schweißrosting verursachen kann.

Halten Sie den Schweißdraht/die Elektroden trocken, um die Feuchtigkeitsabsorption zu vermeiden.

Auswahl geeigneter Schweißmethoden
Priorisieren Sie Gasabschweißen (z. B. TIG -Wolfram -Inertgasschweißen, MIG -Metall -Inert -Gasschweißen), da es einen stabilen Inertgasschutz bietet, um die Oxidation des Schweißpools zu minimieren. Für dicke Platten kann in Kombination ein untergetauchtes Lichtbogenschweißen verwendet werden, aber die Reinheit des Flusses muss sichergestellt werden.

Steuerung von Schweißparametern, um eine Überhitzung zu vermeiden

Verwenden Sie einen niedrigeren Schweißstrom und eine schnellere Schweißgeschwindigkeit, um den Wärmeeingang zu reduzieren, und verhindern Sie eine Überhitzung des Grundmetalls und der Schweißnaht (Überhitzung von austenitischer Edelstahl führt zu groben Körnern, die die Zähigkeit und den Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen).

Kontrollieren Sie die Interpass -Temperatur (im Allgemeinen nicht mehr als 150 Grad), um eine übermäßige Ausfällung von Niob -Carbiden aufgrund einer wiederholten Erwärmung zu vermeiden.

Behalten Sie das Schweißen des Bogenschweißens {- bei, um die Auslastung des Schweißpools durch den Bogen und das Burnout von Legierungselementen zu verringern.

Verbesserung des Abschirmungsgasschutzes

Pure Argon (ar) oder Argon - Helium gemischtes Gas (zur Erhöhung der Lichtbogentemperatur) wird typischerweise als Abschirmgas verwendet. Die Durchflussrate sollte moderat sein (im Allgemeinen 8 - 15 l/min für TIG-Schweißen), um eine vollständige Abdeckung des Schweißpools und der Hochtemperaturzonen zu gewährleisten, wodurch die Oxidation verhindert wird.

Für den Wurzelpass ist der Backside -Schutz (z. B. Argonspülung zurück) erforderlich, um eine Wurzeloxidation zu vermeiden, die Verspritzung oder Korrosion verursachen kann.

Heiße Risse verhindern
Austenitische Edelstahlschweißnähte sind anfällig für heiße Risse aufgrund von niedrigen - schmelzenden Eutektika (z. B. Schwefel- und Phosphorverbindungen). Aufmerksamkeit sollte an:

Steuerung der Schweißnaht; Vermeiden Sie eine übermäßige Spannungskonzentration, die durch übermäßig kleine Rillenwinkel oder unsachgemäße Lücken verursacht wird.

Reduzieren Sie den Schwefel- und Phosphorgehalt im Grundmetall und schweißen Verbrauchsmaterialien.

Vermeiden Sie eine schnelle Abkühlung beim Schweißen; Verwenden Sie bei Bedarf langsame Kühlmaßnahmen.

Vorheizung und Post - Schweißwärmebehandlung

Das Vorheizen ist im Allgemeinen nicht erforderlich (es sei denn, das Schweißen extrem dicke Werkstücke oder Strukturen mit hoher Steifigkeit, in diesem Fall kann das Vorheizen von {- bei 100-150 Grad eingesetzt werden, um kalte Risse zu verhindern).

Post - Schweißwärmebehandlung ist normalerweise unnötig, aber für Komponenten, die einer hohen - Temperatur oder korrosiven Bedingungen ausgesetzt sind, können Stabilisierungswärmebehandlung (z.

Post - Schweißnaht und Inspektion

Entfernen Sie nach dem Schweißen unverzüglich Schweißschlack und Spritzer. Führen Sie die Behandlung und Passivierungsbehandlung (unter Verwendung von spezialisierten Passivierungslösungen) auf der Schweiß- und Wärme -Betroffenenzone durch, um den passiven Oberflächenfilm wiederherzustellen und den Korrosionswiderstand zu verbessern.

Visuelle Inspektion durchführen; Verwenden Sie bei Bedarf Non - Destructive Tests (NDT) Methoden wie Röntgentests (RT) und Ultraschalltests (UT), um keine internen Defekte zu gewährleisten.

Die Einhaltung der oben genannten Vorsichtsmaßnahmen kann die mechanischen Eigenschaften und den Korrosionsbeständigkeit von 347 -stahlfreien Schweißverbindungen effektiv sicherstellen und deren Anwendungsanforderungen in hohen - Temperatur- und korrosiven Umgebungen (z. B. Industrie für die Stromerzeugung) (z.

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