ER4047 TIG -Schweißen

1. Anwendungsszenarien

Primäre geschweißte Materialien: Hauptsächlich zum Schweißen von Aluminiumlegierungen der 6000er-Serie (z. B. 6061, 6063). Es kann auch zum Löschen oder Reparieren von Aluminiumkomponenten verwendet werden.

Typische Anwendungen: Verbindung von Aluminiumlegierungsstrukturen wie Gebäudemittel, Automobilteilen und Druckgefäßen - insbesondere Szenarien, die eine gute Schweißbildung erfordern.

2. PRE - Schweißvorbereitung

2.1 Werkstückvorverarbeitung

Reinigen Sie den Schweißbereich gründlich: Verwenden Sie eine Edelstahldrahtpinsel, um Oberflächenoxidfilme zu entfernen, oder verwenden Sie chemische Reinigungsmittel (z. B. Alkohol, Aceton), um Ölflecken und Verunreinigungen zu beseitigen. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche frei von Oxidschichten und Verunreinigungen ist (Oxidschichten können Defekte wie Porosität und Mangel an Fusion verursachen).

Lückenkontrolle: ER4047 hat eine gute Fließfähigkeit und kann Lücken von 0,5 - 2mm aufnehmen. Für übermäßig große Lücken ist zum Füllung ein Mehrpassschweißen erforderlich.

2.2 Auswahl von Geräten und Verbrauchsmaterialien

Stromquelle: Verwenden Sie eineAC - TIG (Wechselstrom TIG) Schweißmaschine. Der "kathodische Reinigungseffekt" von Wechselstrom entfernen den Oxidfilm auf der Aluminiumoberfläche.

Wolframelektrode: Wählen Sie reine Wolfram (WP) oder Zirkoniierte Wolfram (WZR) -Elektroden. Der Durchmesser wird durch den Schweißstrom (z. B. 1,6-3,2 mm) bestimmt, und die Spitze sollte in eine konische Form (mit einem Apex-Winkel von ungefähr 60 Grad) gemahlen werden.

Abschirmgas: Verwenden Sie Pure Argon (AR) mit einer Reinheit von größer als oder gleich 99,99%. Die Durchflussrate beträgt normalerweise 10-20 l/min (einstellen nach Schweißstrom und Windgeschwindigkeit; sie kann unter winddichten Bedingungen angemessen reduziert werden).

3.. Kernschweißparameter

4. Betriebstechniken

4.1 Start und Beendigung

Arc Start: VerwendungHoch - Frequenzbogenstart(Vermeiden Sie den Kontaktbogen, um die Kontamination von Wolfram -Elektroden zu verhindern). Behalten Sie nach der ARC-Zündung 1-2 Sekunden lang einen stabilen Bogen bei. Sobald das Grundmetall teilweise geschmolzen ist, um einen Schweißpool zu bilden, füttern Sie den Schweißdraht.

ARC -Kündigung: Reduzieren Sie den Strom allmählich (oder verwenden Sie die Stromabfallfunktion) und füllen Sie den Schweißpool mit Draht, bis er festigt, um Kraterrisse zu vermeiden.

4.2 Drahtversorgungsmethode

Füttern Sie den Draht von vorne oder Seite des Schweißpools in einem Winkel von 15 bis 30 Grad mit dem Werkstück. Vermeiden Sie den direkten Kontakt mit der Wolframelektrode (um die Wolframverschmutzung der Schweißnaht zu verhindern).

Halten Sie eine gleichmäßige Drahtgeschwindigkeit bei, um die vollständige Füllung des Schweißpools und eine glatte Schweißbildung zu gewährleisten.

4.3 Schweißwinkel

Halten Sie die Schweißbrenner in einem Winkel von ungefähr 70-80 Grad mit dem Werkstück. Konzentrieren Sie den Lichtbogen auf den Schweißpool, um eine übermäßige Erwärmung und die anschließende Verformung der Grundmetall zu vermeiden.

5. Vorsichtsmaßnahmen

5.1 Defektprävention

Porosität: Gewährleisten Sie ausreichend abgeschirmter Gasströmung und saubere Werkstücke, um zu verhindern, dass Luft während des Schweißens in den Schweißpool eindringt.

Risse: Wärmeeingabe steuern (Überhitzung vermeiden). Verwenden Sie für dicke Platten Multi - Passschweißen und halten Sie die Interpass -Temperatur unter 150 Grad.

Kontamination der Wolframelektrode: Wenn der Kabel die Wolframelektrode berührt, stoppen Sie das Schweißen und leger die Elektrode. Andernfalls können Wolframeinschlüsse in der Schweißnaht auftreten.

5.2 Sicherheitsschutz

Tragen Sie einen spezialisierten Schweißhelm (UV - Schutz), Fire - resistente Handschuhe und Flamme - -Themzkleidung. Gewährleistung einer guten Belüftung (um die Ansammlung von Argon zu verhindern).

Durch die Befolgen der oben genannten Schritte können Sie die fließenden Vorteile von ER4047 -Draht vollständig nutzen, um Aluminiumlegier -TIG -Schweißnähte mit guter Bildung und stabilen mechanischen Eigenschaften zu erhalten. In der Praxis sollten die Parameter in Ordnung sein, die auf der Grundlage der spezifischen Merkmale der Dicke und der Ausrüstung auf der Basis der spezifischen Dicke und der Geräte -Eigenschaften abgestimmt sind. Es wird empfohlen, zuerst einen Schweißtest auf einer Testplatte durchzuführen.

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