ERNiCu-7 MIG-DRAHT

ERNiCu-7 ist ein Schweißdraht aus einer Nickel--Kupferlegierung, der der Klassifizierung in der Norm A5.14 der American Welding Society (AWS) entspricht. Seine nominelle Zusammensetzung beträgt etwa 65 % Nickel (Ni) und 30 % Kupfer (Cu), wobei geringe Mengen Eisen (Fe), Mangan (Mn), Titan (Ti) und andere Elemente hinzugefügt werden, um die Leistung zu optimieren. Dieser Schweißdraht wurde speziell für das Schweißen von Nickel-Kupfer-Legierungen (wie Monel 400, Monel K500 usw.) entwickelt und kann auch für die Verbindung unterschiedlicher Metalle verwendet werden (wie das Schweißen von Nickel-Kupfer-Legierungen mit Kohlenstoffstahl und Edelstahl). Seine Hauptvorteile liegen in seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturstabilität und Rissbeständigkeit, wodurch es in der Schiffstechnik, in der chemischen Ausrüstung, in der Nuklearindustrie sowie in der Herstellung von Hochtemperatur- und Hochdruckbehältern weit verbreitet ist.

Typische chemische Zusammensetzung (%)

Ni: Größer oder gleich 63,0

Cu: 28,0-34,0

Fe: Kleiner oder gleich 2,5

Mn: Kleiner oder gleich 2,0

Ti: Kleiner oder gleich 0,5

C: Kleiner oder gleich 0,15

Gesamte sonstige Verunreinigungen: Weniger als oder gleich 0,5

Kernleistung

• Korrosionsbeständigkeit: Weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Medien wie Meerwasser, Schwefelsäure und Flusssäure auf, besonders hervorragend in Umgebungen mit Chlorid-Spannungskorrosion.
• Hohe-Temperaturleistung: Behält stabile mechanische Eigenschaften unter 538 Grad bei und verfügt über eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit.
• Rissbeständigkeit: Ein niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient und eine gute Duktilität reduzieren die Neigung zu Heißrissen beim Schweißen.
• Prozessanpassungsfähigkeit: Geeignet für verschiedene Schweißmethoden (GTAW, GMAW, SAW) mit mäßiger Schweißmetallfließfähigkeit.

Vorbereitung vor dem Schweißen

Grundmetallbehandlung: Reinigen Sie den Schweißbereich gründlich, um Öl und Oxide zu entfernen. Zur Reinigung empfiehlt sich Aceton oder Alkohol.

Nutdesign: V-Nut oder U-Nut, Winkel 60 Grad -70 Grad, Grundfläche 1–2 mm, Spalt 2–3 mm.

Preheating Control: When the base metal thickness is >12 mm, Vorwärmen auf 100–150 Grad ist erforderlich, um Risse durch schnelles Abkühlen zu verhindern.

Auswahl der Schweißparameter

Schutzgasschweißen (GTAW/GMAW):

Schutzgas: Reines Ar oder Ar+He (He kleiner oder gleich 25 %) Mischgas, Durchflussrate 15–20 l/min.

Strombereich: GTAW DCEN (Gleichstromelektrode negativ) 80–150 A, GMAW 160–220 A.

Schweißdrahtdurchmesser: Üblicherweise 1,2 mm (GMAW), 2,4 mm (SAW).

Zwischendurchgangstemperatur: Kontrollieren Sie unter 150 Grad, um eine Kornvergröberung zu verhindern.

Operationstechniken

Kurzlichtbogenschweißen: Verwenden Sie einen Kurzlichtbogenbetrieb mit niedriger Spannung und niedrigem Strom, um die Oxidation des Schweißbades zu reduzieren.

Oszillationskontrolle: Schmale Schweißnaht, keine oder leichte Oszillation, um ein übermäßig breites Schweißbad zu vermeiden.

Lichtbogenabschlussbehandlung: Füllen Sie den Krater, um Kraterrisse zu verhindern. Verwenden Sie bei Bedarf die Stromabklingfunktion.

Nach-Schweißbehandlung

Wärmebehandlung: Im Allgemeinen nicht zwingend erforderlich, aber wenn eine Entspannung erforderlich ist, wird empfohlen, die Temperatur eine Stunde lang bei 600–650 Grad zu halten und anschließend langsam abzukühlen.

Oberflächenreinigung: Schlacke und Oxidschicht entfernen; Es kann eine Edelstahldrahtbürste oder Beizen und Passivieren verwendet werden.

Schiffstechnik: Meerwasserentsalzungsausrüstung, Schiffspumpen und -ventile, Schweißen von Unterwasserpipelines.

Chemische Ausrüstung: Schwefelsäure-Lagertanks, Flusssäurereaktoren, Chlor-Alkali-Wärmetauscher.

Energiesektor: Kühlsysteme für Kernkraftwerke, Geothermie-Bohrlochgehäuse, Hochtemperatur-Dampfventile.

Verbindung unterschiedlicher Materialien: Übergangsverbindungen aus Monel-Legierung und Kohlenstoffstahl, Verbundstrukturen aus Edelstahl und Nickel-Kupfer-Legierung.

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