ERNiFeCr-2 Schweißdraht

 

ERNiFeCr-2 ist ein Zusatzwerkstoff (Schweißdraht) aus einer Nickel-Chrom-Niob-Molybdän-Legierung, dessen Schweißgut durch Wärmebehandlung alterungsgehärtet (ausscheidungsgehärtet) werden kann, was zu hervorragenden mechanischen Eigenschaften führt, die mit denen des Grundmetalls vergleichbar sind, insbesondere in Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen. Es wird hauptsächlich zum Schweißen hochfester Flugzeugkomponenten und Flüssigkeitsraketenkomponenten verwendet, die in kryogenen Umgebungen betrieben werden.

 

1. Hohe-Temperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit

ERNiFeCr-2 behält eine hohe Festigkeit und Kriechfestigkeit im Temperaturbereich von 600 bis 900 Grad bei, was auf die Festigung der Nickelmatrix durch feste Lösung und die Ausscheidungsfestigung durch Niob/Molybdän zurückzuführen ist. Seine langfristige Festigkeit ist den herkömmlichen Schweißmaterialien aus rostfreiem Stahl überlegen und eignet sich daher für langfristige Einsatzumgebungen mit hohen Temperaturen.

2. Korrosionsbeständigkeit

Oxidationsbeständigkeit: Chrom bildet auf der Oberfläche einen dichten Cr₂O₃-Oxidfilm, der einer Oxidation unter 1100 Grad wirksam widersteht;

Chemische Korrosionsbeständigkeit: Hervorragende Beständigkeit gegen Schwefelsäure, Phosphorsäure und Chloridmedien (wie Meerwasser), besonders geeignet für schwefelhaltige Öl- und Gasumgebungen;

Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC): Die Konstruktion mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (weniger als oder gleich 0,05 %) reduziert die Tendenz zur interkristallinen Korrosion.

3. Schweißbarkeit

Geringe Empfindlichkeit gegenüber Heißrissen: Hochreine Rohstoffe und ein niedriger Schwefel- und Phosphorgehalt verringern das Risiko von Heißrissen in der Schweißnaht.

Gute Benetzbarkeit: Mäßige Fließfähigkeit des Schmelzbades, geeignet für das Schweißen in allen -Positionen;

Kompatibilität mit unterschiedlichen Metallen: Kann unterschiedliche Verbindungen von Legierungen auf Nickelbasis mit austenitischem Edelstahl und Kohlenstoffstahl schweißen.

 

Anforderungen an die chemische Zusammensetzung von AWS
C=0.08 max	Cu=0.30 max
Mn=0.35 max	Ni=50.0 – 55,0
Fe=Rest	Al=0.20 – 0,80
P=0.015 max	Ti=0.65 – 1,15
S=0.015 max	Cr=17.0 – 21,0
Si=0.35 max	Nb + Ta=4.75 – 5,50
Mo=2.80 – 15.30 Uhr	Andere=0.50 max

 

Typische mechanische Eigenschaften
Leistungsindikator	Wert
Ultimative Zugfestigkeit	125.000 psi (约860 MPa)
Streckgrenze	91.000 psi (~630 MPa)
Verlängerung	27%

 

 

1. Kernkraftausrüstung

Wird zum Schweißen von Druckbehältern von Kernreaktoren, Rohrböden von Dampferzeugern und Rohrleitungen des Primärkreislaufs verwendet und hält Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Wasserdruck und Strahlung stand.

2. Petrochemische Industrie

Wird in Hydrierungsreaktoren, Crackofenrohren und sauren Öl- und Gasleitungen in Raffinerien eingesetzt und widersteht korrosiven Medien wie Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid.

3. Luft- und Raumfahrt

Wird bei der Herstellung von Brennkammern für Flugzeugtriebwerke und bei der Reparatur von Turbinenschaufeln verwendet und erfüllt die Anforderungen von Hochtemperatur-Gaserosion und thermischer Ermüdung.

4. Energieausrüstung

Wird beim Schweißen von Gasturbinen-Brennkammern und Abhitzekessel-Überhitzern verwendet und passt sich an Temperaturschwankungen an, die durch häufiges Starten und Abschalten verursacht werden.

 

 

1. Vorbereitung vor dem Schweißen

Reinigung: Öl-, Fett- und Oxidschichten gründlich von der Grundmetalloberfläche entfernen (Edelstahlbürste oder Acetonreinigung wird empfohlen);

Vorwärmen: Bei dicken Platten oder stark beanspruchten Verbindungen auf 150–200 Grad vorwärmen, um Kaltrisse zu vermeiden.

2. Parametersteuerung

Strom und Spannung: Der empfohlene Strom für das WIG-Schweißen beträgt 80–150 A (je nach Dicke anpassen), die Lichtbogenlänge sollte auf 2–3 mm eingestellt werden;

Schutzgas: Verwenden Sie reines Argon oder eine Argon-Heliummischung, Durchflussrate 15–20 l/min;

Zwischenlagentemperatur: Sollte 150 Grad nicht überschreiten, um Überhitzung und Kornvergröberung zu vermeiden.

3. Nach-Schweißbehandlung

Wärmebehandlung: Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist normalerweise nicht erforderlich. Bei stark beanspruchten Schweißnähten kann jedoch ein einstündiges Spannungsarmglühen bei 870 Grad durchgeführt werden.

Inspektion: Verwenden Sie PT (Eindringprüfung) oder RT (Röntgenprüfung), um sicherzustellen, dass die Schweißnaht frei von Fehlern ist.

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