Leitfaden für die Verwendung und Lagerung von E6011 -Schweißelektroden

I. Nutzungsspezifikationen: Sicherstellung von Schweißqualität und Sicherheit

1. Pre - Schweißvorbereitung

Elektrodentrocknung: Neue Elektroden mit intakten Verpackungen und in einer trockenen Umgebung können direkt verwendet werden. Für Elektroden, die mehr als 3 Monate gelagert oder leicht gedämpft sind (keine offensichtliche Aufhellung auf der Beschichtung), trocknen Sie sie 1-2 Stunden lang bei 70 -} 150 Grad. Stellen Sie sie nach dem Trocknen sofort in einem Isolationszylinder von 80 bis 100 Grad für den Einsatz von On-Demanden auf. Stark gedämpfte Elektroden (mit weißer Beschichtung, Kabinen oder Pulver, die beim Einklemmen abfallen) müssen verschrottet werden und sind vom Gebrauch verboten.

Werkstückreinigung: Entfernen Sie vor dem Schweißen Rost, Öl, Feuchtigkeit und Farbe aus der Rille und dem 20 -mm -Bereich auf beiden Seiten der Rille. Verwenden Sie eine Winkelmühle oder Drahtpinsel zum Mahlen oder wischen Sie mit Aceton ab. Das Schweißen kann erst beginnen, nachdem das Werkstück vollständig trocken ist.

Auswahl der Ausrüstung: Priorität sollte DC -Stromquellen mit gegeben werdenDC Reverse Polarity(Werkstück, die mit einem mit einem positiven Pol verbundenen Elektrode verbunden ist), um einen stabilen Bogen und eine ausreichende Penetration sicherzustellen. Einige Modelle sind mit Wechselstromquellen kompatibel, bestätigen jedoch bitte mit den Anweisungen des Elektrodenherstellers.

2. Schweißparameter und Betrieb

Aktuelle Auswahl(Referenzwert):

2,5 mm Elektrode: 60-90a

3,2 mm Elektrode: 80-120a

4,0 mm Elektrode: 120-160a
Reduzieren Sie beim vertikalen Down-Schweißen den Strom um 10% -15%, um geschmolzenes Eisen zu verhindern.

Operation wichtige Punkte: Kurz - Bogenschweißen (Lichtbogenlänge ≈ 1/2 des Elektrodendurchmessers) beibehalten und vermeiden Sie eine übermäßige Elektrodenschwingung. Reinigen Sie für Multi - -Schichtschweißen die Schlacke jeder Schicht vollständig, um Schlackeneinschlussfehler zu verhindern.

3. Sicherheitsschutz

Muss einen vollständigen Satz Schutzausrüstung tragen: Schweißhelm mit Schattennummer 10 - 12, Flamme - Reparaturschutzkleidung, isolierte Handschuhe und wirkungsbeständige Schweißschuhe.

Der Schweißbereich muss gut sein - belüftet. Schalten Sie die Ableitungen für den Innenbetrieb ein. Verwenden Sie einen mobilen Schweißreiner in geschlossenen Räumen.

Halten Sie mindestens 10 Meter von brennbaren Materialien entfernt und bereiten Sie einen trockenen Pulver -Feuerlöscher vor. Stellen Sie bei der Arbeit in feuchten Umgebungen eine isolierende Gummi -Matte unter Ihre Füße und verbieten Sie, die Schweißbrenner mit nassen Händen zu betreiben.

Ii. Speicherspezifikationen: Vorbeugung von Feuchtigkeitsabsorption und Verschlechterung

1. Speicherumgebung

Das Lagerhaus muss gut - belüftet und trocken sein, wobei eine Temperatur von weniger als 5 Grad und relative Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 60%ist. Es wird empfohlen, ein Thermohygrometer für real - Zeitüberwachung zu installieren; Schalten Sie einen Luftentfeuchter unverzüglich ein, wenn die Luftfeuchtigkeit den Standard überschreitet.

Elektroden sollten mindestens 30 cm vom Boden und Wänden entfernt in den Regalen gelagert werden, um Feuchtigkeit vom Boden und Kondenswasser an den Wänden zu vermeiden. Lagern Sie sie nicht mit ätzenden Substanzen wie Säuren, Alkalien oder Salzen.

2. Stapel und Management

Elektroden verschiedener Modelle, Durchmesser und Chargen müssen separat gestapelt werden. Die Höhe jedes Stapels sollte 1,5 Meter nicht überschreiten, und ein Kanal von mindestens 50 cm sollte zwischen den Stapeln reserviert werden.

Implementieren Sie diezuerst - in, zuerst - out (fifo)Prinzip. Die empfohlene Speicherdauer für Elektroden beträgt 6 Monate; Konzentrieren Sie sich für diejenigen, die den Zeitraum überschreiten, auf die Überprüfung der Beschichtungsbedingung.

Klare Kennzeichnung: Jeder Elektrodenstapel sollte mit Modell, Durchmesser, Produktionsstapel und Lagerdatum markiert werden, um Missbrauch zu vermeiden.

3. Methoden zur Beurteilung der Verschlechterung

Tippen Sie auf Test: Rollen Sie mehrere Elektroden gegeneinander. Ein klares und klares Klang zeigt trockene und qualifizierte Elektroden an; Ein stumpfes und sandiges Geräusch bedeutet, dass sie gedämpft sind.

Visuelle Inspektion: Die Beschichtung sollte glatt sein, ohne aufzuhellen oder zu kühlen, und der Elektrodenkern sollte frei von Rost sein. Wenn es bis 120 Grad gebogen ist, ist ein leichtes, knackiges Geräusch aus der Beschichtung normal; Große Stücke, die abfallen, zeigen eine Verschlechterung.

Schweißprüfung: Wenn die Beschichtung in Stücken abfällt oder während des Schweißens eine große Menge Feuchtigkeitsdampf erzeugt wird, werden die Elektroden gedämpft und verschlechtert.

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