H600R (E2 Um -55)
Standard: DIN 8555 E6UM -60
Merkmal: HRC 60
Größen: 2,5 mmx3 0 0 mm, 3,2mmx350mm, 4,0mmx350mm, 5,0 mmx400mm
Produktbeschreibung
Eine rutilbeschichtete, harten Elektrode mit Ablagerungen mit hoher Zähigkeit und hervorragender Abriebfestigkeit gegen mittlere Auswirkungen.
Positionen: flach, horizontal und vertikal.
Produkteigenschaften
Optimierte Resistenz gegen Verschleiß mit mittlerer Auswirkung:Verschleißrate unter 50 J\/cm² Schlaglast<0.15mm³/N·m (ASTM G65 standard, 12 times higher than low carbon steel)
Verbundverschleiß-resistentes Phasendesign:M7C3 carbide (accounting for >35%) + harte Martensitmatrix, die Impact-Avasion Composite-Arbeitszustandstwiederung erzielt
Niederlegendes abgelagertes Metall:Risssensitivitätsindex PCM<0.25% (ISO/TR 15608), deposited layer is suitable for welding without preheating (workpiece thickness ≤30mm)
Langzeit-Service-Garantie:Die Lebensdauer verletzlicher Teile der Bergbau-\/Zementausrüstung wird durch 3-5 -Fimem erhöht (tatsächlich gemessen Hammerleben von Granit -Quetschern erreicht 1900 Stunden)
Mechanische Eigenschaften
| Artikel | Zugfestigkeit | Ertragsfestigkeit | Verlängerung | Härte |
| Indikator | Größer als oder gleich 750 mPa | Größer als oder gleich 500 mPa | Größer als oder gleich 10% | Hrc 55-60 |
Zugfestigkeit größer oder gleich 750 mPa: verhindert eine Zugfraktur von geschweißten Verbindungen und gewährleistet die strukturelle Zugsicherheit.
Ertragsfestigkeit größer oder gleich 500 mPa: Widersteht hochlades Kunststoffverformung und behält eine stabile Komponentenform und -funktion bei.
Dehnung größer als 10%: Verbessert die Zähigkeit, absorbiert externe Deformationsenergie und verringert das Risiko einer spröden Fraktur.
Härte HRC 55-60: hoher Verschleißfestigkeit, widersetzt sich der Reibung und Verschleiß und erweitert die Lebensdauer in Hochverlustumgebungen.
Chemische Zusammensetzung (%)
| Artikel | C | Cr |
| Anforderungen | 3.0-5.0 | 20-30 |
| Beispielwert | 3.5-5.0 | 25-30 |
Anwendung
| Bergbauwerkzeuge: Geeignet für hochwertige Teile wie Felsbohrer und Ripper-Zähne. Nach dem Auftauchen können sie direkt verwendet werden, und der Schleifwiderstand wird mehr als dreimal verbessert. | ||||||||||
| Ausrüstung für Metallform: Reparaturstempel, Guillotinblätter und andere Scherwerkzeuge. Einschicht-Oberflächenhärte HRC55 kann die Lebensdauer der Klinge verlängern. | ||||||||||
| Forstmaschinen -Teile: Stärken Sie Chipper -Klingen und schälen Hammer -Ambossen, um Holzfaserverschleiß zu widerstehen und die durchschnittliche monatliche Wartungsfrequenz um 60%zu verringern. | ||||||||||
| Recyclingausrüstung: Wird für Stahlbärerblätter und Müllsortiermaschine Zahnplatten verwendet, um die HRC -Stabilität in gemischten Medien aufrechtzuerhalten. |
Anmerkungen zur Verwendung
Plötzliche Porosität: Beenden Sie sofort das Schweißen und überprüfen Sie die Elektrodentrocknung (es ist eine Wiederholung bei 350 Grad × 1H erforderlich) und die Umgebungsfeuchtigkeit.
Unzureichende Härte: Überprüfen Sie, ob der Wärmeeingang den Standard überschreitet oder die Zwischenschichttemperatur zu hoch ist (metallographische Analyse der Carbidverteilung ist erforderlich).
Grenzflächenrisse: Bestätigen Sie, ob das Substrat ein verbotenes Material (z. B. Austenitic Edelstahl) oder das Vorheizen nicht ausreicht.
Schweißprozess
Schweißparametereinstellung: Elektrodendurchmesser 4. 0 mm: DC+Polarität, Strom 140-180 A, Spannung 24-28 v, Schweißgeschwindigkeit 15-20} CM\/min (Matching 1. {0-1.
Overlay -Operation: Kurzbogenschweiß (Lichtbogenlänge weniger als 3 mm), Elektrodenneigung 70-80 Grad, Schweißüberlappung 30%-50%; Für mehrschichtige Overlays überschreitet jede Schicht 90 Grad-Richtung, und die Zwischenschichttemperatur wird bei 200-220 Grad streng gesteuert (die Übertemperatur muss auf 150 Grad abgekühlt werden, um weiteres Schweißen zu erhalten).
Behandlung nach der Scheibe: Asbestgefühlte und langsame Kühlung auf unter 80 Grad und hohe Konstruktionswerkstücke werden 350 Grad × 2H-Stressabbau (nicht obligatorisch, ausgewählt, nach Substratleistung ausgewählt).
FAQ
F: Wie passt ich den Elektrodendurchmesser und den Strom?
A: Der Elektrodendurchmesser beträgt normalerweise φ4. 0 mm und der empfohlene Strombereich ist 140-180 a (dc+). Zu diesem Zeitpunkt wird der Wärmeeingang bei 1. 0-1. 4KJ\/mm gesteuert. Wenn Sie dünnwandige Teile schweißen (Dicke<20mm) or narrow welds, Φ3.2mm electrodes can be used and the current can be adjusted to 90-120A. Too low current (such as <140A) will result in a deposition efficiency of less than 80% and uneven carbide distribution.
F: Wie kann man die Vorheiztemperatur bestimmen?
A: Die Vorheizungstemperatur muss nach der Dicke des Werkstücks angepasst werden: Das Werkstück mit einer Dicke von weniger als 50 mm sollte bei 150-200 Grad vorgewärmt werden, und das Werkstück mit einer Dicke von 50 mm oder mehr sollte bei 250-300 Grad vorgewärmt werden. Diese Einstellung kann das Risiko eines durch Wasserstoff induzierten Cracks verringern (Wasserstoffdiffusionseffizienz wird um das 3-fache erhöht) und die hohe Rückhaltespannung von dicken Teilen lindern (die Spitzenrückstand wird von 500 mPa auf 300 mPa verringert).
F: Was könnte der Grund für unzureichende Härte nach der Verkleidung sein?
A: Common causes include excessive heat input (>1,4 kJ\/mm), was zu unzureichenden Karbidniederschlag führt (Volumenanteil<30%), or excessive interlayer temperature (>220℃), resulting in carbide coarsening (size >3μm). In addition, if the substrate is high carbon steel (C>0. 5%), der erhöhte Kohlenstoffgehalt des geschmolzenen Pools bildet eine spröde Fe3C -Phase, was zu abnormaler Härte führt.
Wie man bestellt
| TYP: | H600R (E2 Um -55) | H600R (E2 Um -55) | H600R (E2 Um -55) |
| Material: | Hochkohlenstoff -Chrom -Chrom | Hochkohlenstoff -Chrom -Chrom | Hochkohlenstoff -Chrom -Chrom |
| Größe : | Durchmesser: φ3.2mm, φ4. 0 mm | Durchmesser: φ3.2mm, φ4. 0 mm | Durchmesser: φ3.2mm, φ4. 0 mm |
| Länge: 350 mm usw. | Länge: 350 mm usw. | Länge: 350 mm usw. | |
| Torelanz: | (-0. 04\/{-0. 01) mm | (-0. 04\/{-0. 01) mm | (-0. 04\/{-0. 01) mm |
| Verpackung: | 1 kg, 2,5 kg, 5 kg\/Innenbox | 20 kg\/Karton | 1000 kg\/Palette |
| M.O.Q: | 5 00. 00kgs | 5 00. 00kgs | 5 00. 00kgs |
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