1. Berücksichtigen Sie die physikalischen Eigenschaften, mechanischen Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung von Schweißmaterialien:
(1) Berücksichtigen Sie beim Schweißen von Baustahl im Allgemeinen das Prinzip der gleichen Festigkeit und wählen Sie Schweißzusätze aus, die den Anforderungen der mechanischen Eigenschaften der Verbindung entsprechen.
(2) Für ungleiche Stahlschweißverbindungen zwischen kohlenstoffarmem Stahl und niedriglegiertem Stahl werden im Allgemeinen Schweißzusätze ausgewählt, die Stählen mit geringerer Festigkeit entsprechen.
(3) Beim Schweißen von hitzebeständigem Stahl und rostfreiem Stahl sollte neben der Berücksichtigung der Festigkeit die chemische Hauptzusammensetzung des Schweißgutes nahe an der chemischen Zusammensetzung des Grundmetalls liegen.
(4) Wenn die chemische Zusammensetzung des Grundmetalls einen hohen Anteil an schädlichen Verunreinigungen wie Kohlenstoff, Schwefel und Phosphor enthält, sollten die Schweißzusätze mit höherer Rissbeständigkeit ausgewählt werden. Wie schweißstoffarme Schweißzusätze.
2. Berücksichtigen Sie die Arbeitsbedingungen und die Leistung der Schweißnaht:
(1) Unter den Bedingungen der dynamischen Belastung und der Stoßbelastung stellt die Schweißnaht neben der Gewährleistung der Zugfestigkeit und Streckgrenze höhere Anforderungen an die Schlagzähigkeit und Plastizität. Zu diesem Zeitpunkt sollten schweißstoffarme Schweißzusätze verwendet werden.
(2) Wenn die Schweißnaht in korrosiven Medien arbeitet, muss der Typ, die Konzentration, die Arbeitstemperatur und der Korrosionstyp (allgemeine Korrosion, interkristalline Korrosion, Spannungskorrosion usw.) des Mediums unterschieden werden, um das geeignete Medium auszuwählen Schweißzusätze zum Schweißen von Edelstahl.
(3) Wenn die Schweißnaht unter Verschleißbedingungen arbeitet, muss unterschieden werden, ob es sich um allgemeinen Verschleiß oder Schlagverschleiß, intermetallischen Verschleiß oder abrasiven Verschleiß, Verschleiß bei normaler Temperatur oder hoher Temperatur handelt. Sollte auch überlegen, ob in einem korrosiven Medium gearbeitet werden soll, um geeignete Oberflächenschweißzusätze auszuwählen.
(4) Für Schweißteile, die bei niedrigen oder hohen Temperaturen arbeiten, sollten Schweißzusätze ausgewählt werden, die mechanische Eigenschaften bei niedrigen oder hohen Temperaturen gewährleisten können.
3. Berücksichtigen Sie die Komplexität und die strukturellen Eigenschaften der Schweißnaht, den Schweißverbindungstyp usw.:
(1) Schweißteile mit komplexen Formen oder großen Dicken neigen aufgrund der großen inneren Spannung, die das Schweißgut beim Abkühlen und Schrumpfen erzeugt, zu Rissen. Daher müssen Schweißmaterialien mit guter Rissbeständigkeit verwendet werden, wie Elektroden mit niedrigem Wasserstoffgehalt und Elektroden mit hoher Zähigkeit.
(2) Für einige Verbindungen mit kleinen Rillen oder Verbindungen mit strenger Kontrolle der Wurzelpenetration sollten Schweißzusätze mit größerer Eindringtiefe oder Durchdringungskapazität ausgewählt werden.
(3) Wenn einige Schweißteile aufgrund von Bedingungen schwer zu reinigen sind, sollten Sie Schweißzusätze wählen, die nicht empfindlich gegen Rost, Oxidablagerungen und Öl sind, wie z. B. Säureschweißstäbe, um Defekte wie Poren zu vermeiden.
4. Berücksichtigen Sie die räumliche Position der Schweißnaht:
Einige Schweißzusätze sind nur zum Schweißen an einer bestimmten Position geeignet, und der Schweißeffekt an anderen Positionen ist schlecht. Einige Schweißzusätze können an verschiedenen Positionen geschweißt werden. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl die Eigenschaften der Schweißposition:
5. Schweißarbeitsbedingungen und Betriebsumgebung berücksichtigen:
(1) Wenn kein DC-Schweißgerät vorhanden ist, verwenden Sie AC- und DC-Schweißzusätze.
(2) Bestimmte Stahlwerkstoffe (wie perlitischer hitzebeständiger Stahl) müssen nach dem Schweißen einer Wärmebehandlung zum Spannungsabbau unterzogen werden. Wenn sie jedoch aufgrund von Gerätebedingungen oder ihrer eigenen Strukturbeschränkungen nicht durchgeführt werden können, schweißen Schweißzusätze mit einer anderen chemischen Zusammensetzung Aus dem Grundmetall sollte ausgewählt werden (z. B. austenitische Schweißzusätze zum Schweißen von rostfreiem Stahl), die von der Wärmebehandlung nach dem Schweißen ausgenommen werden können.
(3) Schweißzusätze sollten entsprechend den Bedingungen der Baustelle wie Feldbetrieb und Schweißarbeitsumgebung angemessen ausgewählt werden.
(4) Wenn sowohl die Säureelektrode als auch die Alkalielektrode die Anforderungen erfüllen können, sollte angesichts der hohen Anforderungen an die Betriebstechnologie und die Konstruktionsvorbereitung der Alkalielektrode die Säureelektrode so oft wie möglich verwendet werden.
6. Betrachten Sie die Wirtschaftlichkeit des Schweißens:
(1) Versuchen Sie unter der Voraussetzung, die Leistung sicherzustellen, die kostengünstigsten Schweißzusätze auszuwählen.
(2) Für Primär- und Sekundärschweißnähte mit unterschiedlichen Leistungsanforderungen können unterschiedliche Schweißzusätze verwendet werden, anstatt einseitig die Gesamtleistung der Schweißzusätze zu verfolgen.
7. Betrachten Sie die Schweißeffizienz:
Bei Strukturen mit hoher Schweißbelastung sollten nach Möglichkeit hocheffiziente Schweißzusätze wie Schweißdraht, Eisenpulverelektrode und hocheffiziente Edelstahlelektrode verwendet werden.
