Kohlendioxid-Schutzgasschweißen ist eine der Schweißmethoden. Es ist ein Schutzschweißverfahren, bei dem eine Mischung aus 82% Argongas und 18% Kohlendioxid als Schutzgas verwendet wird. Es ist einfach zu bedienen und eignet sich für manuelles Schweißen und Rundumschweißen in verschiedenen Positionen. Während des Schweißens strömt ein Schutzgas aus und die Schweißposition bildet eine von außen isolierte Luft. Gewährleisten Sie die Qualität des Schweißens. Geeignet für Innenarbeiten.
Kohlendioxid-Schutzgasschweißen (als CO2-Schweißen bezeichnet) verwendet Kohlendioxidgas als Schutzgas.
Die Schweißmethode. (Manchmal wird ein Mischgas aus CO2 + Ar verwendet). Einfach in der Anwendung, für automatisches Schweißen und Rundumschweißen geeignet. Es hat eine schlechte Windfestigkeit während des Schweißens und ist für Arbeiten in Innenräumen geeignet. Aufgrund seiner niedrigen Kosten ist Kohlendioxidgas leicht zu produzieren und wird in Unternehmen jeder Größe weit verbreitet. Aufgrund des besonderen Einflusses der thermisch-physikalischen Eigenschaften von Kohlendioxidgas ist es bei Verwendung einer herkömmlichen Schweißstromquelle unmöglich, am Ende des Drahtes einen ausgewogenen axialen freien Übergang der Metallschmelze zu bilden. In der Regel sind Kurzschlüsse und Schmelzen erforderlich, daher beim MIG-Schweißen. Im Vergleich zum freien Übergang gibt es mehr Spritzer. Wenn jedoch ein Schweißgerät von hoher Qualität verwendet wird, werden die Parameter geeignet ausgewählt, und es kann ein sehr stabiler Schweißprozess erhalten werden, um das Spritzen zu minimieren. Aufgrund des niedrigen Preises des verwendeten Schutzgases wird die Schweißnaht durch einen Kurzschlussübergang gut ausgebildet, und durch die Verwendung eines Desoxidationsmittels enthaltenden Drahtes kann eine qualitativ hochwertige Schweißverbindung ohne innere Mängel erhalten werden. Daher ist dieses Schweißverfahren zu einem der wichtigsten Schweißverfahren für Eisenwerkstoffe geworden.
Vorteile
1. Die Schweißkosten sind gering. Die Kosten für das Unterpulverschweißen und das Elektrodenbogenschweißen betragen nur 40 bis 50%.
2. Hohe produktionseffizienz. Seine Produktivität beträgt das 1- bis 4-fache des Elektroden-Lichtbogenschweißens.
3. Einfach zu bedienen. Der Bogen ist nicht auf die Dicke des Werkstücks beschränkt. Es kann an allen Positionen geschweißt und verschweißt werden.
4. Die Schweißnaht hat eine hohe Rissfestigkeit. Die Schweißnaht ist wasserstoffarm und enthält weniger Stickstoff.
5. Weniger Verformung nach dem Schweißen. Die Winkelverformung beträgt fünf Tausendstel, und die Unebenheit beträgt nur drei Tausendstel.
6. Schweißspritzer sind klein. Bei der Verwendung von Draht mit extrem niedriger Kohlenstofflegierung oder Fülldraht oder Hinzufügen von Ar in CO2 können Schweißspritzer verringert werden.
