Aufgrund der unterschiedlichen Größen von Edelstahl-Rohrfittings sollte nach dem einzigartigen Schweißen von Edelstahl-Rohrfittings der Wärmeeintrag so weit wie möglich reduziert werden. Daher werden manuelles Lichtbogenschweißen und Argon-Lichtbogenschweißen verwendet. Lichtbogenschweißabdeckung. Vollständiges Argon-Lichtbogenschweißen wird für d kleiner oder gleich Φ159 mm verwendet. Die Schweißtechnologie von Edelstahl-Fittings muss die folgenden Bedingungen erfüllen.
① Das Schweißgerät nimmt während des manuellen Lichtbogenschweißens eine DC-Rückverbindung und während des Argon-Lichtbogenschweißens eine positive DC-Verbindung an;
②Vor dem Schweißen sollte die Oxidhaut auf der Oberfläche des Schweißdrahtes mit einer Edelstahldrahtbürste abgebürstet und mit Aceton gewaschen werden; der Schweißdraht sollte 1 Stunde lang bei 200-250 Grad getrocknet und sofort verwendet werden;
③ Entfernen Sie vor dem Schweißen die Ölflecken innerhalb von 25 mm auf beiden Seiten der Nut des Werkstücks und reinigen Sie den Bereich von 25 mm auf beiden Seiten der Nut mit Aceton;
④ Beim Argon-Lichtbogenschweißen beträgt der Durchmesser der Düse Φ2 mm, der Wolframpol ist ein Wolframpol und die Spezifikation beträgt Φ2,5 mm;
⑤ Beim Schweißen von Edelstahl mit Argon-Lichtbogenschweißen muss die Rückseite mit Argongasschutz gefüllt werden, um sicherzustellen, dass die Rückseite geformt wird. Es wird die Methode des teilweisen Füllens von Argon in die Rohrleitung übernommen, die Durchflussrate beträgt 5-14 l/min und die vordere Argon-Durchflussrate beträgt 12-13 l/min.
Die Dicke der Schweißnaht sollte beim Wurzelschweißen so dünn wie möglich sein und gut mit der Wurzel verschmolzen sein. Es sollte eine sanft geneigte Form haben, wenn der Lichtbogen geschlossen ist. Der Lichtbogen muss in der Nut gezündet und gelöscht werden, und der Lichtbogenkrater sollte gefüllt werden, um zu verhindern, dass der Lichtbogenkrater reißt.
Da es sich bei den Edelstahl-Rohrfittings um Rohre aus austenitischem Edelstahl handelt, sollten die Zwischenschichttemperatur und die Kühlrate nach dem Schweißen streng kontrolliert werden, um eine Sensibilisierung durch Karbidausscheidung und interkristalline Korrosion zu verhindern. Sofort wassergekühlt, dabei Segmentschweißen. Diese symmetrische und verteilte Schweißsequenz kann nicht nur die Abkühlrate der Verbindung erhöhen, sondern auch die Schweißspannung verringern.
