Erstens: Es wird dringend empfohlen, einen speziellen Satz Aluminiumdraht-Zuführwerkzeuge zu kaufen. Der Werkzeugsatz enthält die folgenden Elemente:
1. Nichtmetallische Auskleidung – zur Minimierung der Drahtreibung
2. U-Nut-Antriebsrolle – wird verwendet, um ein Brechen oder Verformen des weichen Aluminiumdrahts zu vermeiden. Diese Antriebsrollen zerkratzen den Aluminiumdraht nicht wie eine V-Nut-Rolle. Wenn die V-Nut-Rolle verwendet wird, wird die Drahtschabeauskleidung blockiert und es kommt zu einem Drahtzufuhrfehler.
3. Import- und Exportführungen – so konzipiert, dass Kratzer auf den Drähten vermieden werden.
4. Kontaktkopf - verwenden Sie einen Kontakt mit größerem Durchmesser für den in Aluminium geschweißten Kontaktkopf, da
2. Wenn Aluminiumdraht erhitzt wird, dehnt er sich stärker aus als Stahldraht. Daher ist die Größe des speziellen Kontaktkopfs für Aluminiumdraht klein genug, um den elektrischen Kontakt aufrechtzuerhalten, aber dennoch flexibel genug, um eine Ausdehnung zu ermöglichen.
Draht zum Schweißgerät laden
Es gibt einen Trick, um den Aluminiumdraht richtig einzuführen (gilt auch für Stahldraht), der sehr wichtig ist, um Aluminiumdraht zu laden und Fehler beim Schweißen zu vermeiden. Halten Sie den Drahtschaft mit einer Hand fest, damit er sich nicht löst. Nachdem Sie die Zellophanverpackung entfernt haben, halten Sie den losen Draht mit der anderen Hand fest – legen Sie ihn nicht in die Antriebsrolle und lassen Sie ihn los. Unerfahrene Personen greifen den losen Draht normalerweise nicht, und das gesamte Bündel Drähte beginnt sich zu lösen. Wenn so etwas passiert, lässt es sich nicht beheben und der Schweißvorgang wird stark beeinträchtigt – Sie müssen ein neues Bündel Schweißdraht kaufen.
Drei. Stellen Sie die Festigkeit der Drahtbremse ein
Die Spannung muss nur sicherstellen, dass sich der Schweißdraht nicht einfach löst, aber sie darf nicht zu fest sein, da sie sonst Widerstand am Schweißdraht verursacht. Um es richtig einzustellen, stellen Sie zuerst die Spannung auf das Minimum ein, installieren Sie dann den Draht und lassen Sie ihn die Antriebsrolle passieren. Wenn sich die Rolle außer dem Draht bewegt und die anderen Teile angehalten werden, ist sie nicht fest genug. Gehen Sie vorsichtig damit um, da zu viel Spannung zu viel Kraft auf den Draht ausübt. Seien Sie außerdem nicht nervös, wenn die letzten Windungen des Drahtes nicht zugeführt werden; normalerweise liegt das daran, dass der Draht zu hart ist, um sich zu lösen.
4. Stellen Sie die Antriebsrollenspannung ein
Dies ist wahrscheinlich der wichtigste Schritt im gesamten Einrichtungsprozess. Experten empfehlen, den Draht in einem leichten Winkel von 1 Zoll zur Oberfläche des Isoliermaterials zu platzieren. Stellen Sie dann die Rollenspannung auf ein Minimum ein. Drücken Sie den Schalter am Brenner, um seine Funktion zu beobachten – er sollte gleiten, wenn der Draht die Oberfläche der Isolierung berührt. Ziehen Sie von diesem Punkt an die Spannung fest, bis der Draht nicht mehr gleitet. Beachten Sie erneut, dass eine zu hohe Spannung zum Reißen des Drahtes führt. Dies bedeutet, dass der Draht im Schweißbrenner bleibt und die Drahtantriebsrolle sich noch dreht. Das Endergebnis ist, dass der Draht bricht, nachdem er aus der Rolle herausgelaufen ist, oder dass der Gegendruck dazu führt, dass der Schweißdraht durcheinander gerät, einschließlich der Führungsauskleidung, der Schweißpistolenauskleidung und dergleichen. Denken Sie daran, dass, wenn Sie die Rollenspannung wie oben beschrieben einstellen, der Brennerschalter gedrückt wird und der Draht heiß ist. Tragen Sie daher immer hochwertige Schweißhandschuhe.
Fünftens: Sorgen Sie für eine gute Stromverbindung
Im ersten Schritt sollte die Vorrichtung zum Schweißen in Bereichen, in denen das Werkstück nicht lackiert und verunreinigt ist, sicher eingespannt werden. Verwenden Sie zum Reinigen des Werkstücks ein Entfettungsmittel, um sämtliches Fett zu entfernen. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Oberfläche des Werkstücks vor dem Schweißen trocken ist. Schweißen Sie außerdem nicht in der Nähe von brennbaren Materialien wie Lösungsmitteln oder Farbbehältern. Im zweiten Schritt wird das Oberflächenoxid des Aluminiums mit einer sauberen Edelstahldrahtbürste gereinigt.
Sechs. Die Positionierung ist sehr wichtig
Versuchen Sie beim Schweißen, das Kabel des Schweißbrenners gerade zu halten, um die Drahtzufuhrbeschränkung für den weicheren Aluminiumdraht zu minimieren. Das Biegen des Brennerkabels kann dazu führen, dass sich der Draht verknotet, was eine schlechte Drahtzufuhr zur Folge hat.
