1. Beim WIG-Schweißen wird im Allgemeinen eine Handschweißpistole verwendet, während beim Handschweißen Draht verwendet wird. Es eignet sich für kleine manuelle Schweißarbeiten und Reparaturen.
2. MIG und MAG, Schweißdraht wird über den automatischen Drahtzufuhrmechanismus von der Schweißpistole zugeführt, geeignet für automatisches Schweißen, natürlich können Sie es auch manuell verwenden.
3. Der Unterschied zwischen MIG und MAG liegt hauptsächlich im Schutzgas. Die Ausrüstung ist ähnlich, aber ersteres wird im Allgemeinen durch Argongas geschützt und eignet sich zum Schweißen von Nichteisenmetallen; Letzteres wird im Allgemeinen mit Kohlendioxid-Aktivgas in Argon dotiert, das zum Schweißen von hochfestem Stahl und hochlegiertem Stahl geeignet ist.
4. WIG und MIG sind Schutzgasschweißverfahren, die allgemein als Argonlichtbogenschweißen bezeichnet werden. Das Schutzgas kann Argon oder Helium sein, aber Argon ist billig und wird daher häufig verwendet. Daher wird das Schutzgaslichtbogenschweißen allgemein als Argonlichtbogenschweißen bezeichnet.
Vergleich von MIG-Schweißen und WIG-Schweißen
Vergleich zwischen MIG- und WIG-Schweißen Beim MIG-Schweißen (Metall-Inertgasschweißen) wird eine abschmelzende Elektrode verwendet.
Das Lichtbogenschweißverfahren, bei dem externes Gas als Lichtbogenmedium verwendet wird und Metalltropfen, Schweißbad und Hochtemperaturmetall in der Schweißzone geschützt werden, wird MIG-Lichtbogenschweißen genannt.
Das Schutzgasschweißen (Ar oder He) mit Massivdraht wird als MIG-Schweißen bezeichnet, also als MIG-Schweißen.
MIG-Schweißen ist dasselbe wie WIG-Schweißen, außer dass die Wolframelektrode im Brenner durch einen Metalldraht ersetzt wird. Daher wird der Schweißdraht durch den Lichtbogen geschmolzen und in die Schweißzone geführt. Die elektrische Antriebsrolle schickt den Draht je nach Schweißanforderungen von der Spule in den Brenner, und die Wärmequelle ist ebenfalls ein Gleichstromlichtbogen.
Allerdings ist die Polarität umgekehrt zum WIG-Schweißen. Auch das verwendete Schutzgas ist unterschiedlich: Zur Verbesserung der Lichtbogenstabilität wird dem Argon 1 % Sauerstoff beigemischt.
Wie beim WIG-Schweißen können damit fast alle Metalle geschweißt werden, insbesondere Aluminium und Aluminiumlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen sowie Edelstahl und andere Materialien. Beim Schweißvorgang treten fast keine Oxidations- und Verbrennungsverluste auf, nur ein geringer Verdampfungsverlust, und der metallurgische Prozess ist relativ einfach.
WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgasschweißen), auch bekannt als nicht geschmolzenes Wolfram-Inertgasschweißen. Ob manuelles Schweißen oder automatisches Schweißen von 0,5 bis 4,0 mm dickem Edelstahl, WIG-Schweißen ist die am häufigsten verwendete Schweißmethode.
Das Verfahren des WIG-Schweißens mit Fülldraht wird häufig beim Bodenschweißen von Druckbehältern verwendet, da die bessere Luftdichtheit des WIG-Schweißens die Porosität der Schweißnaht beim Schweißen des Druckkondensators verringern kann.
Die Wärmequelle beim WIG-Schweißen ist ein Gleichstromlichtbogen. Die Arbeitsspannung beträgt 10 bis 95 Volt, die Stromstärke kann jedoch 600 A erreichen.
Die richtige Anschlussmethode des Schweißgeräts besteht darin, das Werkstück an die positive Elektrode der Stromversorgung anzuschließen und die Wolframelektrode im Schweißbrenner als negative Elektrode zu verwenden.
Bei dem Schutzgas handelt es sich üblicherweise um Argon, das durch den Schweißbrenner geleitet wird und einen Schutzschild um den Lichtbogen und das Schweißbad bildet.
Um die Wärmezufuhr zu erhöhen, wird dem Argon im Allgemeinen 5 % Wasserstoff zugesetzt. Beim Schweißen von ferritischem Edelstahl kann dies jedoch nicht
Der Gasverbrauch beträgt etwa 3 bis 8 Liter pro Minute.
Während des Schweißvorgangs ist es am besten, zusätzlich zum Einblasen von Schutzgas aus dem Brenner auch Gas unter der Schweißnaht auszublasen, um die Rückseite der Schweißnaht zu schützen.
Bei Bedarf kann das Schweißbad mit Schweißdraht der gleichen Zusammensetzung wie das zu schweißende austenitische Material gefüllt werden. Beim Schweißen von ferritischem Edelstahl wird üblicherweise Schweißdraht vom Typ 316 verwendet.
WIG-Schweißen wird beim Schweißen häufig verwendet, da es durch Argon die schädliche Wirkung von Luft auf geschmolzenes Metall isolieren kann.
Leicht oxidierendes Nichteisen-Aluminium, Magnesium und seine Legierungen, rostfreier Stahl, Superlegierungen, Titan und Titanlegierungen sowie feuerfeste Aktivmetalle (wie Molybdän, Niob, Zirkonium usw.) und allgemeiner Kohlenstoffstahl, niedriglegierter Stahl und andere gewöhnliche Materialien werden im Allgemeinen nicht mit WIG-Schweißen hergestellt, da bei diesen Materialien hohe Anforderungen an die Schweißqualität gestellt werden.
