Je nach den unterschiedlichen Umständen gibt es drei Arten der Klassifizierung von Schweißelektroden: Klassifizierung nach Verwendungszweck der Elektrode, Klassifizierung nach der hauptsächlichen chemischen Zusammensetzung der Beschichtung und Klassifizierung nach den Eigenschaften der geschmolzenen Schlacke.
In Übereinstimmung mit der Verwendung von Elektroden gibt es zwei Ausdrucksformen, eine für die Vorbereitung des ehemaligen Ministeriums für Maschinenbauindustrie, Elektroden können unterteilt werden in: Baustahlelektroden, hitzebeständige Stahlelektroden, Edelstahlelektroden, Schweißelektroden, Niedertemperaturstahlelektroden, Nickel- und Nickellegierungselektroden, Kupfer- und Kupferlegierungselektroden, Aluminium- und Aluminiumlegierungselektroden und Spezialelektroden. Zweitens die Bestimmungen der nationalen Normen für Kohlenstoffstahlelektroden, niedriglegierte Elektroden, Edelstahlelektroden, Schweißelektroden, Gusseisenelektroden, Kupfer- und Kupferlegierungselektroden, Aluminium- und Aluminiumlegierungselektroden. Es gibt keinen prinzipiellen Unterschied zwischen den beiden, erstere werden durch die Handelsklasse angegeben, letztere durch das Modell.
Wenn Sie die hauptsächliche chemische Zusammensetzung der zu klassifizierenden Elektrodenbeschichtung berücksichtigen, können Sie Elektroden in folgende Typen unterteilen: Elektrode vom Titanoxidtyp, Elektrode vom Calciumtitanattyp, Elektrode vom Ilmenittyp, Elektrode vom Eisenoxidtyp, Elektrode vom Zellulosetyp, Elektrode vom Wasserstoffarmen Typ, Elektrode vom Graphittyp und Elektrode vom Salztyp.
Wenn man die Elektrodenbeschichtung nach den Eigenschaften der Schlacke beim Schmelzen klassifiziert, kann man Elektroden in saure und alkalische Elektroden unterteilen. Die Hauptbestandteile saurer Elektrodenbeschichtungen sind saure Oxide wie Siliciumdioxid, Titandioxid, Eisenoxid usw. Die Hauptbestandteile alkalischer Elektrodenbeschichtungen sind alkalische Oxide wie Marmor, Fluorit usw.
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