Merkmale und Anforderungen an selbstgeschützten Fülldraht
I. Eigenschaften von selbstgeschirmtem Fülldraht
1958 entwickelten die USA und die ehemalige Sowjetunion gleichzeitig einen Fülldraht, der keinen zusätzlichen Gasschutz benötigte, nämlich den heutigen selbstabschirmenden Fülldraht. In den folgenden 50 Jahren wurde der selbstabschirmende Fülldraht aufgrund seiner einzigartigen Vorteile stark weiterentwickelt. In den USA macht der selbstabschirmende Fülldraht 30 % des gesamten Fülldrahts aus.
Derzeit werden selbstschützende Fülldraht-Schweißdrähte häufig im Rohrleitungsbau, im Schiffsbau, bei der Herstellung großer Stahlkonstruktionen im Außenbereich, im Stahlkonstruktionsbau für Hochhäuser, bei der Oberflächenbearbeitung usw. eingesetzt.
Selbstschützender Fülldraht schützt geschmolzene Tropfen und Schmelzbäder durch das Schlacken- und Gasbildungsmittel im Drahtfülldraht unter dem Hochtemperaturlichtbogen. Das selbstschützende Fülldraht-Lichtbogenschweißverfahren bietet folgende Vorteile:
1. Es wird keine zusätzliche Schutzluftquelle benötigt, der Schweißbrenner hat eine einfache Struktur, ist leicht und einfach zu bedienen;
2. Gute Beständigkeit gegen Wind und Luftlöcher. Während des Schweißens bildet sich durch die metallurgische Reaktion des Schweißdrahtes selbst eine Schutzatmosphäre. Das Schweißen kann bei Wind der vierten Stufe durchgeführt werden. Solange die Windgeschwindigkeit 8 m/s nicht überschreitet, können keine Schutzmaßnahmen ergriffen werden, insbesondere geeignet für Feldbauarbeiten;
3. Die Lichtbogendurchdringungskraft sollte groß sein, die Tröpfchen sollten sprühnebelartig übergehen und die Spritzer sollten klein sein;
4. Hervorragende Leistung beim vertikalen Abwärtsschweißen in allen Positionen, gute Leistung beim Betriebsprozess;
5. Gute Schlackenentfernungsleistung;
6. Abgeschiedenes Metall kann unter verschiedenen schwierigen Bedingungen wie niedrigen Temperaturen und Wind auch eine höhere Tieftemperaturzähigkeit erreichen.
Zweitens die Verwendungsanforderungen von selbstgeschirmtem Fülldraht
⒈Schweißleistung
Verwendung eines dedizierten Gleichstromnetzteils und eines Wechselrichternetzteils.
⒉ Es sollte ein Gleichstromanschluss (DC-) verwendet werden: Das Schweißstück wird an den Pluspol der Stromversorgung angeschlossen, und der Schweißbrenner wird an den Minuspol der Stromversorgung angeschlossen.
Die Polarität ist umgekehrt, es spritzt leicht, die Durchdringung ist gering und es kann nicht geschweißt werden.
⒊Wenn der Winkel des Schweißdrahtes nach unten gerichtet ist, muss der Winkel zwischen Schweißdraht und Werkstück im Allgemeinen bei 80° bis 90° gehalten werden, um zu verhindern, dass Schlacke und geschmolzenes Eisen nach unten fließen, wenn der Winkel nahe der vertikalen Position liegt. Dies beeinträchtigt den reibungslosen Ablauf des Schweißvorgangs und führt zu Defekten wie Schlackeneinschlüssen und Porosität.
4. Die Trockendehnung von selbstgeschirmtem Fülldraht sollte im Allgemeinen auf das 6- bis 10-fache des Drahtdurchmessers begrenzt werden. Wenn die Trockendehnung zu lang ist, schmilzt der Draht zu schnell und die Lichtbogenblaskraft wird verringert.
⒌ Die zu schweißende Oberfläche muss gleichmäßig und glatt sowie frei von Rost, Schaum, Fett und anderen schädlichen Substanzen sein, die die Schweißqualität beeinträchtigen.
⒍Das Schweißerdungskabel sollte möglichst nah am Schweißbereich liegen und die Leitfähigkeit sollte gut sein.
⒎Die Qualität der Schweißparametereinstellung wirkt sich direkt auf die Schweißqualität aus.
Der Strom ist zu gering, wodurch es wahrscheinlich zu Defekten wie undurchlässigen Schweißnähten und Schlackeneinschlüssen kommt.
Wenn der Strom zu groß ist, kann es leicht zu Durchbrennungen und vermehrten Spritzern kommen. Dadurch fließen Schlacke und Eisen unter die Abwärtsschweißung, was zum Schweißen ungeeignet ist.
Bei zu geringer Spannung ist der Lichtbogen instabil, der Oberdraht und das Schmelzbad öffnen sich nicht und es kommt zu Schlackeneinschlüssen.
Bei zu hoher Spannung kann es leicht passieren, dass der Lichtbogen zu weit vom Schmelzbad entfernt ist, Luft in das Schmelzbad gelangt und Luftlöcher entstehen.
