Das Abwasser, die Abgase, das Abfallsalz, der Staub, der Lärm und die elektromagnetische Strahlung, die bei der Wärmebehandlung entstehen, verschmutzen die Umwelt. Die Lösung des Problems der Umweltverschmutzung bei der Wärmebehandlung und die Umsetzung einer sauberen Wärmebehandlung (oder grünen Wärmebehandlung) ist eine der Entwicklungsrichtungen der Wärmebehandlungstechnologie in Industrieländern. Um die Emissionen von SO2, CO, CO2, Staub und Asche zu reduzieren, wurde die Verwendung von Kohle als Brennstoff grundsätzlich eingestellt und die Verwendung von Schweröl wurde immer geringer.
Die Abwärmenutzung des Verbrennungsofens hat ein hohes Niveau erreicht. Die Optimierung der Brennerstruktur und die strikte Kontrolle des Luft-Kraftstoff-Verhältnisses stellen sicher, dass NOX und CO unter der Voraussetzung einer vernünftigen Verbrennung auf ein Minimum reduziert werden. Die Verwendung von Gasaufkohlung und Karbonitrierung sowie Vakuumwärmebehandlungstechnologie anstelle der Salzbadbehandlung verringert die Verschmutzung von Wasserquellen durch Abfallsalz und CN-haltige Gifte. Ein Teil des Abschrecköls wird durch wasserlösliches synthetisches Abschrecköl ersetzt, und ein Teil des Mineralöls wird durch biologisch abbaubares Pflanzenöl ersetzt, um die Ölverschmutzung zu verringern.
Präzisionswärmebehandlung
Präzisionswärmebehandlung hat zwei Bedeutungen: Einerseits werden je nach Verwendungsanforderungen, Materialien und Strukturabmessungen der Teile physikalische Metallurgiekenntnisse und fortschrittliche Computersimulations- und Testtechnologie verwendet, um die Prozessparameter zu optimieren und die erforderliche Leistung zu erzielen oder den Materialeinsatz zu maximieren. Andererseits soll die Stabilität des optimierten Prozesses vollständig sichergestellt werden, um eine geringe (oder keine) Produktqualitätsstreuung und keine Wärmebehandlungsverzerrung zu erreichen.
Energiesparende Wärmebehandlung
Wissenschaftliche Produktion und Energiemanagement sind die wichtigsten Faktoren für eine effektive Energienutzung. Es ist die Entscheidung des wissenschaftlichen Managements, eine professionelle Wärmebehandlungsanlage zu errichten, um eine Volllastproduktion zu gewährleisten und die Leistungsfähigkeit der Anlagen voll auszuschöpfen. In Bezug auf die Energiestruktur der Wärmebehandlung wird der Primärenergie Vorrang eingeräumt; Abwärme und Abwärme werden vollständig genutzt; anstelle von Prozessen mit langem Zyklus und hohem Energieverbrauch werden Prozesse mit geringem Energieverbrauch und kurzen Zyklen eingesetzt.
Weniger und keine Oxidationswärmebehandlung
Durch die Verwendung einer Schutzgaserwärmung anstelle einer Erwärmung in oxidierender Atmosphäre hin zu einer Erwärmung in kontrollierter Atmosphäre mit präziser Kontrolle des Kohlenstoff- und Stickstoffpotenzials wird die Leistung von Teilen nach der Wärmebehandlung verbessert, Wärmebehandlungsfehler wie Entkohlung, Risse usw. werden stark reduziert und die Endbearbeitungszugabe nach der Wärmebehandlung wird reduziert. , verbessern die Materialnutzungsrate und die Bearbeitungseffizienz. Vakuum-Heizgasabschreckung, Vakuum- oder Niederdruckaufkohlen, Nitrieren, Nitrocarburieren und Borieren können die Qualität deutlich verbessern, Verformungen reduzieren und die Lebensdauer verlängern.
Die Qualitätskontrolle der Wärmebehandlung von Lagerteilen unterliegt den strengsten Anforderungen der gesamten Maschinenbauindustrie. Die Wärmebehandlung von Lagern hat in den letzten 20 Jahren große Fortschritte gemacht.
