Beim Schweißen lassen sich die gängigen Edelstahlelektroden im Leben in: Chrom-Edelstahlelektroden und Chrom-Nickel-Edelstahlelektroden unterteilen.
Chrom-Edelstahlelektrode hat eine gewisse Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit. Es wird in der Regel als einige Materialien für Kraftwerke, Chemie, Erdöl und andere Ausrüstung ausgewählt. Die Schweißbarkeit von Chrom-Edelstahlelektroden ist jedoch in der Regel schlecht. Dabei ist auf den Schweißprozess, die Wärmebehandlungsbedingungen und die Auswahl geeigneter Schweißelektroden zu achten.
Chrom-Nickel-Edelstahl-Elektrode hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit, und es ist weit verbreitet in den Bereichen der Düngemittel-, Erdöl- und Medizinischen Maschinenherstellung verwendet. Um intergranulare Korrosion durch Heizung zu vermeiden, sollte der Schweißstrom nicht zu groß sein, etwa 20% kleiner als der von Kohlenstoffstahlelektroden, der Lichtbogen sollte nicht zu lang sein, und die Zwischenschichtkühlung ist schnell, so dass schmales Perlenschweißen besser ist.
Wichtige Punkte und Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen von Edelstahl:
1. Stromversorgung mit vertikalen äußeren Eigenschaften, der Schweißdraht ist mit dem negativen Pol verbunden.
1. Im Allgemeinen geeignet für das Schweißen von dünnen Platten unter 6mm. Es hat die Eigenschaften des schönen Aussehens, nachdem die Schweißnaht gebildet wird, und weniger Schweißverformung.
2. Das Schutzgas ist Argon mit einer Reinheit von 99,99%. Wenn der Schweißstrom 50150A beträgt, beträgt der Argondurchfluss 810L/min, und wenn der Schweißstrom 150250A beträgt, beträgt der Argondurchfluss 1215L/min.
3. Die Länge der aus der Gasdüse hervorstehenden Wolframelektrode beträgt vorzugsweise 45 mm. Der Bereich mit schlechter Abschirmung wie Filetschweißen beträgt 23mm, und die Nuttiefe beträgt 56mm. Der Abstand von der Düse zum Werkstück beträgt in der Regel nicht mehr als 15mm.
4. Um Schweißporen zu verhindern, wenn rost- oder Ölflecken vorhanden sind, ist es notwendig, die geschweißten Teile rechtzeitig zu reinigen.
5. Beim Schweißen von gewöhnlichem Stahl sollte die Länge des Schweißlichtbogens 24 mm betragen, und beim Schweißen von Edelstahl sollte die Länge des Schweißlichtbogens 13 mm betragen. Wenn die Zeit zu lang ist, ist der Schutzeffekt nicht gut.
6. Um zu verhindern, dass die Rückseite der unteren Schweißnaht oxidiert wird, wenn der Boden angeschlossen ist, ist es notwendig, Gasschutz zu verwenden.
7. Um das Schweißbecken mit Argongas zu schützen und den Schweißvorgang zu erleichtern, sollte die Zwischenleitung zwischen der Wolframelektrode und dem Schweißteil in der Regel einen Winkel von 8085° beibehalten, und der Winkel zwischen dem Füllmetalldraht und der Oberfläche des Werkstücks sollte so klein wie möglich sein. Ungefähr 10°.
8. Lüftung und Windschutz. Bitte ergreifen Sie an windigen Stellen Maßnahmen, um das Netz zu blockieren und geeignete Belüftungsmaßnahmen im Innenbereich zu ergreifen.
2. Eine Schweißstromquelle mit flachen Eigenschaften, der Schweißdraht ist mit der positiven Elektrode verbunden.
1. Die Lichtbogenlänge von Edelstahl- und MIG-Schweißen wird in der Regel unter Sprühübergangsbedingungen verschweißt, und die Spannung sollte auf eine Lichtbogenlänge von 46 mm eingestellt werden.
2. Winddicht. MIG-Schweißen ist anfälliger für Wind, da Wind Poren verursachen kann, so dass, wenn die Windgeschwindigkeit höher als 0,5m/sec ist, es notwendig ist, rechtzeitige Windschutzmaßnahmen zu ergreifen.
