Der direkte Schaden einer unvollständigen Durchdringung der Schweißkonstruktion besteht in der Verringerung des tragenden Querschnittsbereichs und der Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung. Die durch die fehlende Durchdringung verursachte Spannungskonzentration ist weitaus schädlicher als die Verringerung der Festigkeit. Schweißkonstruktionen, die wechselnden Belastungen, Stoßbelastungen, Spannungskorrosion oder niedrigen Temperaturen ausgesetzt sind, führen häufig zu Sprödbrüchen.
Durch die fehlende Verschmelzung wird nicht nur die effektive Dicke der Schweißstruktur verringert, sondern während der Verwendung des Werkstücks kann es außerdem passieren, dass an der Kante der fehlenden Verschmelzung Spannungskonzentrationen auftreten und sich hier Risse bilden, die zu Rissen in der gesamten Schweißnaht führen.
(1) Unvollständige Durchdringung Unvollständige Durchdringung ist das Phänomen, dass die Wurzel der Schweißverbindung nicht vollständig durchdrungen ist. Sowohl beim einseitigen als auch beim doppelseitigen Schweißen können unvollständige Durchdringungsfehler auftreten. Die morphologischen Merkmale der unvollständigen Durchdringung in der Schweißnaht sind in Abbildung 1-10 dargestellt.
1) Ursachen für unvollständige Penetrationsfehler:
Eine falsche Auswahl der Schweißparameter, wie z. B. zu geringer Schweißstrom, zu hohe Laufgeschwindigkeit, falscher Elektrodenwinkel, Lichtbogenblasen, zu kleiner Stumpfspalt und falscher Nutwinkel usw., sowie mangelnde Durchdringung haben wenig mit schweißmetallurgischen Faktoren zu tun;
Bedienungsfehler, wie z. B. Mittenausrichtung beim beidseitigen Unterpulverschweißen ohne Fugenöffnung usw.;
Schlechte Nutverarbeitung, z. B. eine zu dicke stumpfe Kante oder eine Seite ist dick und eine Seite dünn und der Schweißstrom ist zu gering.
2) Vorbeugende Maßnahmen bei unvollständigen Penetrationsfehlern:
Schweißen mit höherem Strom ist die grundlegende Methode, um Unterdurchdringungsfehler zu vermeiden. Verwenden Sie für Kehlnähte Wechselstrom statt Gleichstrom, um ein Durchbrennen der magnetischen Vorspannung zu verhindern.
Darüber hinaus können Maßnahmen wie eine sinnvolle Gestaltung der Nut, eine saubere Nut und die Verwendung von Kurzlichtbogenschweißen das Auftreten unvollständiger Einbrandfehler wirksam verhindern.
(2) Der Teil, der nicht vollständig zwischen dem Schweißgut und dem Grundwerkstoff oder zwischen dem Schweißraupenmetall und dem Schweißraupenmetall verschmolzen ist, wird als unvollständige Verschmelzung bezeichnet.
Aufschmelzungen treten häufig an der Seitenwand der Nut, zwischen den Lagen mehrlagiger Schweißnähte und an der Schweißnahtwurzel auf. Manchmal ist der Spalt groß und von Schlacke nicht zu unterscheiden;
Manchmal ist die Verbindung zwar fest, aber nicht verschweißt, und am Ende des nicht verschmolzenen Bereichs treten häufig Mikrorisse auf.
1) Ursachen für nicht verschmolzene Defekte:
Die Schweißoberfläche ist nicht gereinigt und weist Öl oder Rost auf. Die Rillenform ist unzulässig und es gibt tote Ecken. Der Schweißstrom ist zu gering. Der Schweißbrenner schwingt nicht ausreichend. Der Schweißer erhöht eigenmächtig den Strom, um die Schweißgeschwindigkeit zu erhöhen usw.
2) Vorbeugende Maßnahmen bei nicht verschmolzenen Defekten:
Verwenden Sie einen höheren Schweißstrom, um den Schweißvorgang korrekt durchzuführen und die Nut sauber zu halten.
