1. Die Auswahl des Kupfers
Kupferrohre sind ein wichtiger Rohstoff für Kühlgeräte und werden hauptsächlich zur Herstellung von Wärmetauschern und Verbindungsrohren und -armaturen verwendet. Kälterohrarmaturen bestehen meist aus Kupferrohren (lila), und die am häufigsten verwendeten Lötmittel sind Kupfer-Phosphor-Lötmittel, Silber-Kupfer-Lötmittel, Kupfer-Zink-Lötmittel usw. Beim Schweißen ist je nach den Eigenschaften des Rohrmaterials die richtige Wahl des Lötmittels und eine fachmännische Ausführung erforderlich, um die Qualität der Schweißung sicherzustellen.
Kupfer-Kupfer-Löten: Es kann Phosphorkupferlot oder Phosphorkupferlot mit geringem Silbergehalt, wie z. B. 2 % oder 5 % Silberlot, verwendet werden. Dieses Lot ist relativ kostengünstig, hat eine gute Lösung, verwendet ein Verstemm- und Benetzungsverfahren und erfordert kein Flussmittel.
Schweißen von Kupfer und Eisen: Zum Einsatz kann Phosphorkupferlot oder Messingbarrenlot kommen, aber auch entsprechende Flussmittel wie Borax, Borsäure oder ein gemischtes Flussmittel aus Borsäure sind einsetzbar.
2. Schweißvorgang
Entfernen Sie mit Schleifpapier Fett, Oxide, Flecken und Staub von der Oberfläche des in das Verbindungsteil eingesetzten Kupferrohrs. Das Kupferrohr wird in das geschweißte Teil eingesetzt. Beim Rohrleitungsschweißen muss die Länge der neutralen Flamme im Allgemeinen 20-30 cm betragen. Wenn die Gasabgabe größer als die Sauerstoffabgabe ist, entsteht eine karbonisierte Flamme, die nicht zum Schweißen geeignet ist. Verwenden Sie einen Schweißbrenner, um die Schnittstelle des Kupferrohrs zu erhitzen.
Erhitzen Sie dann das geschweißte Rohr gleichmäßig, bis die Schweißöffnung dunkelrot ist, setzen Sie den Schweißstab ein und wickeln Sie den geschmolzenen Schweißstab mehr als 0,8 cm um die Schweißöffnung, um den Schweißstab zu entfernen, und beenden Sie das Erhitzen, wenn das Lötfüllmetall vollständig geschmolzen ist.
Wischen Sie das Verbindungsteil nach einigen Minuten zwischen dem Ende des Lötens mit einem feuchten Tuch ab. Dies kann nicht nur das geschweißte Teil stabilisieren, sondern auch die Schlacke auf der Schweißoberfläche entfernen, um Korrosion zu verhindern. Normale Schweißnähte sollten nach dem Schweißen frei von Poren, Rissen und mangelnder Verschmelzung sein.
3. Analyse häufiger Schweißfehler
1). Schweißbirne
Schweißeigenschaften:Das Lot fließt aus der Lötnaht heraus und bildet eine Ansammlung.
Gründungsgrund:
A. Der thermische Wirkungsgrad beim Schweißen ist zu groß;
B. Die aufgetragene Lötmittelmenge ist zu groß oder die Auftragungsmethode ist falsch.
C. Die Schweißnähte liegen beim Schweißen nicht auf der gleichen Ebene;
Vorsorge:
A. Schwingen Sie den Schweißbrenner während des Aufheizens hin und her, um eine lokale Überhitzung zu vermeiden.
B. Um Lot hinzuzufügen, gleiten Sie von der Rückseite der Heizposition entlang der Schweißnaht.
C. Die Schweißteile sind stabil positioniert.
2). Unterschnitt
Merkmale:Die Schweißnahtkante wurde durch die Flamme verrottet, jedoch nicht vollständig durchgebrannt, die Rohrwand selbst war verbrannt.
Gründungsgrund:
A. Der thermische Wirkungsgrad beim Schweißen ist zu groß
B. Die Heizmethode ist falsch.
Vorsorge:
A. Verwenden Sie eine Flamme als neutrales Schweißmittel.
B. Die Flamme schwenkt den Schweißbrenner hin und her, um eine konzentrierte Erwärmung zu vermeiden.
3). Überbrennen oder Korrosion
Merkmale:Das Oxid auf der Oberfläche der Verbindung fällt nach dem Schweißen natürlich in großen Stücken ab. Nachdem die Verbindung sauber gewischt wurde, sind auf der Oberfläche der Verbindung schwarze Löcher eingelegt.
Gründungsgrund:
A. Der thermische Wirkungsgrad beim Schweißen ist zu hoch (die Temperatur ist zu hoch);
B. Die Schweißzeit ist zu lang.
C. Verwenden Sie oxidierendes Flammenschweißen.
D. Wiederholtes Schweißen (Reparaturschweißen)
Vorsorge:
A. Neutrales Flammenschweißen;
B. Schweißen nicht wiederholen.
4). Trachom
Eigenschaften:Die Schweißnaht weist Verunreinigungen auf, die zu tiefen Löchern in der Schweißoberfläche führen.
Gründungsgrund:
A. Das Lot oder Grundmetall selbst weist Ölflecken, Verunreinigungen oder einen Oxidfilm auf.
B. Die Temperatur der Schweißnaht ist zu hoch, wodurch der Phosphor im Lot verflüchtigt wird.
C. Die Heizgeschwindigkeit ist zu hoch.
Vorsorge:
A. Stellen Sie sicher, dass das Lot und das Grundmetall sauber sind.
B. Die Schweißeffizienz ist angemessen, so dass das Gas, das das Hochtemperaturschmelzbad auflöst, beim Erstarren der Schweißnaht effektiv abgelassen werden kann.
5). Spaltöffnungen
Merkmale: Unzureichende Aufheizzeit, das Gas im flüssigen Nahtmetall kann nicht vollständig entweichen und es bilden sich Löcher an der Oberfläche oder im Inneren.
Gründungsgrund:
A. Das Fasermaterial oder Grundmaterial selbst ist ölig oder oxidiert;
B. Die Schweißgeschwindigkeit ist zu hoch und das Gas beim Schweißen wird effektiv abgelassen.
C. Die Flamme ist eine reduzierende Flamme, die reduzierende Wasserstofflöcher erzeugt.
Vorsorge:
A. Stellen Sie sicher, dass die Faser des Grundmaterials sauber ist.
B. Wählen Sie neutrales Flammenschweißen mit mäßiger Geschwindigkeit.
6). Durchbrennen
Merkmale:Die Schweißnaht ist verbrannt und in der Nähe der Naht durchdrungen
Gründungsgrund:
A. Ungeschickte Bedienung, kein Schwingen des Schweißbrenners;
B. Unsachgemäße Flammeneinstellung und ungleichmäßige Temperaturregelung;
Vorsorge:
A. Schwingen Sie den Schweißbrenner während des Schweißens hin und her, um eine Überhitzung zu vermeiden.
B. Neutrale Flammenverbindung wählen.
7). Risse
Merkmale: Risse in Lötverbindungen umfassen Grundmetallrisse und Lötrisse. Die mechanischen Eigenschaften des Grundmetalls und der Lötnaht nehmen ab und unter Einwirkung von Eigenspannungen entstehen Risse.
Gründungsgrund:
A. Der Phosphorgehalt des Lotes ist zu hoch und die Zähigkeit des Materials wird geschwächt;
B. Die Kaltschrumpfungsrate von Kupfer ist offensichtlich und die verbleibende thermische Spannung verursacht Risse.
Vorsorge:
A. Verwenden Sie Elektroden mit besserer Verbindungsleistung;
B. Durch eine Anlassbehandlung werden Restspannungen eliminiert.
8). Schweißleckage
Merkmale:Die Schweißnaht ist unvollständig, einige Stellen sind nicht vollständig in die gesamte Schweißnaht eingeschmolzen und es weist einen Leckkanal in der Schweißnaht auf.
A. Gründungsgrund:die Wärmezufuhr beim Flammlöten ist zu gering;
B. Die Temperatur ist beim Auftragen des Lots nicht gleichmäßig;
C. Auf der Oberfläche der Schweißnaht befinden sich Verunreinigungen wie Oxidhaut und Ölflecken.
Vorsorge:
A. Gleichmäßige Erwärmung;
B. Erhitzen Sie das Werkstück mit einer Flamme und fügen Sie es hinzu, wenn das Werkstück dunkelrot ist.
9). Vorbeugende Maßnahmen
Schweißen:
A. Während des Löt- und Erhitzungsvorgangs schwingt der Schweißbrenner an dem zu erhitzenden Teil hin und her, und eine Festpunkterwärmung ist nicht zulässig.
B. Beim Hinzufügen von Lot muss das Lot von der Rückseite der Flammenheizrichtung her hinzugefügt werden.
C. Beim Schweißen sollte die Düse nicht zu nahe am Werkstück sein, da es sonst leicht zu Beschädigungen kommt.
D. Beim Löten von Rotkupfer wärmen Sie im Allgemeinen zuerst das Einführrohr vor, damit das Rohr fest sitzt, und erwärmen Sie dann zentral die Außenrohrleitung.
Schweißen abgeschlossen:
Das Verhältnis von Wärmeausdehnung und -kontraktion zwischen den zusammenzufügenden Werkstücken ist unterschiedlich. Während des Schweißvorgangs entstehen zwischen den zusammenzufügenden Werkstücken innere Spannungen. Nach dem Schweißen ist ein Temperieren erforderlich, um die inneren Spannungen zwischen den Schweißwerkstücken zu beseitigen.
Temperiervorgang:
Nachdem das Werkstück geschweißt wurde und die Temperatur auf 200 Grad -300 Grad abfällt, temperieren Sie die Schweißkante innerhalb von 30 mm. Verwenden Sie beim Temperieren die externe Flamme, um den Schweißbrenner an der Verbindung schnell hin und her zu bewegen, und erhitzen Sie nicht an einem festen Punkt. Jedes Werkstück dauert ungefähr ( 3-5) Sekunden.
