So verhindern Sie Schweißspritzer
(1) Korrekte Auswahl der Prozessparameter
1. Schweißstrom und Spannung In derCO2-Lichtbogen,es gibt eine bestimmte Regel zwischen der Spritzerrate und dem Schweißstrom für jeden Durchmesser des Schweißdrahtes. Die Spritzrate ist im Niedrigen Strombereich (Kurzschluss zu großer Fläche) gering und im Hochstrombereich (Feinpartikel-Zutfläche) gering. Die Spritzrate ist die größte im mittleren Bereich, und die Spritzrate ist klein, wenn der Strom weniger als 150A oder mehr als 300A beträgt, und die Spritzrate zwischen den beiden ist groß.
Bei der Auswahl des Schweißstroms sollte der aktuelle Bereich mit hoher Spritzerrate so weit wie möglich vermieden werden. Nachdem der Strom bestimmt ist, wird die entsprechende Spannung angepasst, um die minimale Spritzrate zu gewährleisten,
2. Wenn der Brenner vertikal ist, ist der Spritzer der kleinste, und der Neigungswinkel ist der größte, desto mehr ist der Spritzer. Es ist am besten, die Fackel nicht vorwärts oder rückwärts mehr als 20 Grad zu kippen.
3. Die Dehnlänge des Schweißdrahtes wirkt sich auch auf den Spritzer aus. Die Länge derSchweißdrahtist so kurz wie möglich.
(zwei) wählen Sie das geeignete Schweißdrahtmaterial, um die Gaszusammensetzung zu schützen. Wie:
Wählen Sie Stahlschweißdraht mit niedrigem Schweißcarbon so weit wie möglich, um das im Schweißprozess erzeugte CO-Gas zu reduzieren. Die Praxis zeigt, dass der Spritzer stark reduziert werden kann, wenn die Menge an Kohlenstoff im Schweißdraht auf 0,04% reduziert wird.
2. Verwenden Sie Rohrdraht zum Schweißen. Da der Rohrschweißdraht Denoxidierer Lichtbogenstabilisator und andere Gas-Schlackengelenkschutz enthält, so dass der Schweißprozess sehr stabil ist, kann der Spritzer deutlich reduziert werden;
(1) beim Langlichtbogenschweißen unter Verwendung des CO2-Gemischs als Schutzgas.
Obwohl die Spritzrate durch eine vernünftige Auswahl von Standardparametern und Tauchlichtbogenmethode reduziert werden kann, ist die Spritzmenge immer noch groß. Die Zugabe einer bestimmten Menge Ar-Gas in CO2-Gas ist der effektivste Weg, um übermäßiges Metallspritzen von Partikeln zu reduzieren.
Nach Zugabe von Ar-Gas zu CO2-Gas werden die oben genannten physikalischen und chemischen Eigenschaften von reinem Kohlendioxidgas geändert. Mit steigendem Anteil des AR-Gases nimmt das Spritzen allmählich ab. CO2+Ar-Gemisch kann nicht nur den Spritzer überwinden, sondern auch die Schweißumformung verbessern und sich auf Schweißtiefe, Schweißhöhe und Resthöhe auswirken.
Wenn der Inhalt 60% beträgt, kann die Größe des Übergangströpfchens offensichtlich reduziert werden, und sogar ein Strahlübergang kann erreicht werden, was die Übergangseigenschaften des Tröpfchens verbessert und den Metallspritzer reduziert.
(2) Begrenzung der Bruchenergie der Flüssigmetallbrücke bei übermäßigem Kurzschlussschweißen
Übermäßiger KurzschlussSchweißen führt zu Metallspritzern. In der Endphase des Kurzschluss-Ex-Schweißens wird das Brückenflüssigmetall aufgrund der starken Zunahme des Kurzschlussstroms schnell erhitzt, was zu einer Kondensation der Wärme führt und schließlich zum Brückenbruch und Spritzer führt.
Die Methode, diese Art vonSpritzer: beim Kurzschlussübergangsschweißen, angemessene Auswahl der Schweißnetzteileigenschaften und passen den entsprechenden einstellbaren Strom, so dass, wenn der Schweißdraht mit unterschiedlichen Durchmessern auf die entsprechende Kurzschlussstromwachstumsrate eingestellt werden kann. Die Verwendung von Schweißdraht mit niedriger Spritzerrate
1.Für fest entkernten Draht,unter der Prämisse, die mechanischen Eigenschaften zu gewährleisten, sollte der Kohlenstoffgehalt so weit wie möglich reduziert werden und eine angemessene Menge an Titan, Aluminium und anderen Legierungselementen hinzufügen. Das Spritzen durch Gase wie CO2 kann durch Überpartikel- oder Kurzschlussschweißen deutlich reduziert werden.
2. Verwenden Sie CS2CO3, K2CO3 und andere aktivierteSchweißdraht, positives Polaritätsschweißen.
3.Flux-entkernten Drahtverwendet wird. Die Metallspritzerrate des flussentkernten Drahtes beträgt 1/3 der von Festdraht.
Beim CO2-Gas-geschirmten Schweißen macht der Metallspritzverlust etwa 10 % des Schweißdrahtgeschmolzenen Metalls aus, und der schwere Verlust kann bis zu 30 bis 40 % betragen. Unter den besten Bedingungen kann der Spritzverlust im Bereich von 2 bis 4% gesteuert werden.
Die Erhöhung des Spritzverlustes wird den Abscheidungskoeffizienten von Schweißdraht reduzieren, wodurch der Verbrauch von Schweißdraht und elektrischer Energie erhöht und die Schweißproduktivität und die Schweißkosten gesenkt werden.
Das Spritzmetall klebt an der Stirnseite der leitfähigen Düse und der Innenwand der Düse, wodurch die Drahtzuführung nicht glatt wird und die Stabilität des Lichtbogens beeinträchtigt, die Schutzwirkung des Schutzgases verringert und die Qualität der Schweißumformung beeinträchtigt wird. Darüber hinaus muss das spritzige Metall, das an den leitfähigen Düsen, Düsen, Schweißnähten und Schweißoberflächen klebt, nach dem Schweißen noch gereinigt werden, was die Hilfsschweißstunden erhöht.
