Wie man pure verwendetNickel-Schweißdrahtfür kalte FunkenoberflächeReparaturbeim GießenZweck
Warum muss die GussoberflächeReparaturdurch Kaltfunkentechnologie?
a. Gegenwärtig werden mit der Entwicklung der Industrie immer mehr hochpräzise Formen eingesetzt, und es ist unvermeidlich, dass während des kontinuierlichen Gebrauchs der Formen Schäden an der Form wie Verschleiß, Kratzer, Nadellöcher, Risse und Defekte auftreten können.
b. Bis zu einem gewissen Grad hilft die Reparaturausrüstung den Kunden, Formen zu reparieren, um Kosten zu sparen. Aber es ist auch unvermeidlich. Einige Probleme können auftreten, wie z. B. Verformung der Form, verringerte Härte, innere Spannung und Sand, die durch die Reparatur der Form verursacht werden. Augen, Verletzungen und sogar Verschrottung.
c. Die Kaltschweißmaschine für die Präzisionsformreparatur ist ein wärmefreies Auftragsschweißverfahren, das die Integrität der Form gewährleistet. Sie kann auch die Verstärkungsfunktion nutzen, um die Form zu verstärken und so Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. zu erreichen.
Wie kann eine Oberflächenreparatur mit der Kaltfunkentechnologie erreicht werden?
Wenn sich die Elektrodenstange (Schweißstange) auf der Arbeitsfläche dreht und der Abstand zwischen bestimmten Teilen klein ist, bewirkt dies, dass der Hauptmotor den Stromkreis entlädt.
Bilden Sie einen Pfad. Momentan fließt Strom durch die kleinen Bereiche, in denen sie miteinander in Kontakt kommen, und die Stromdichte kann 105 bis 106/cm2 erreichen, während die Entladungszeit nur 10-6 bis 10-5 Sekunden beträgt. Aufgrund der hohen Entladungsenergie in Bezug auf Zeit, Raum und räumliche Temperaturkonzentration wird im kleinen Entladungsbereich eine hohe Temperatur von etwa 80000-10000 °C erzeugt, was zu lokalen Schäden in dem Bereich führt. Das Material wird einer hochenergetischen Ionisierung unterzogen, und der Elektrodenstab (die Elektrode) wird in einem plasmametallurgischen Zustand schnell auf die Oberfläche des Werkstücks übertragen und diffundiert in die Oberfläche des Werkstücks, wodurch eine Ablagerungsschicht aus fester Bindung des metallurgischen Trägers gebildet wird.
c. Der Entladezyklus der Host-Stromversorgung beträgt 10-1 Sekunden. Durch Hochfrequenzentladung und Hochgeschwindigkeits-Rotationsscannen von Elektrodenstäben (Schweißstäben) auf der Oberfläche des Werkstücks können großflächige und hocheffiziente Abscheidungsbeschichtungen erzielt werden.
3.Warum kannDie"Kaltschweißen"Technologie erreichen die Oberflächenreparatur(geringe Wärmezufuhr)?
Dies liegt daran, dass die Entladezeit (Pt) kürzer ist als die Entladeintervallzeit (It) und die Entladeintervallperiode
Die Wärme verteilt sich schnell auf andere Teile des Werkstücks, sodass sich die Wärme nicht im zu verarbeitenden Teil des Werkstücks konzentriert. Dies ist nun die wahre Bedeutung des Kaltschweißens.
4.Was sind die Kaltschweißanwendungen?
1. Wird häufig zur Reparatur von Korrosion und Belastungen an Führungsschienen von Werkzeugmaschinen verwendet.
2. Reparatur von Kratzern und Beulen auf der Druckmaschinentrommel
3. Reparatur von Hydraulikstangenverspannungen und Kratzern
4. Reparatur von Motorrotorverschleiß
5. Reparatur von Kurbelwellenbelastung und Verschleiß
6. Reparatur von Zylinderlaufbuchsen- und Zylinderblockverschleiß
7. Gussfehler wie Ventilkörper, Pumpenkörper, Flansch, Bremsscheibe, Bremsnabe usw., Korrosionsreparatur.
8. Laufrad- und Bohroberfläche mit Wolframkarbid verstärkt.
9. Reparatur von Defekten an Bearbeitungs- und Nichtbearbeitungsoberflächen verschiedener Nichteisenmetallgussteile wie Aluminiumguss und Magnesiumguss
5Welche Materialien haben Sie für die Kaltfunken-Oberflächenreparatur beim Guss?
Wir haben den reinen Nickelschweißstab für die Kaltfunken-Oberflächenreparatur
Nickel-WIG-Schweißstab
Ni99% - N6
Größe: 1/8" x 1 Meter
Zeichen: keine flussmittel beschichtung oder innen
Chemische Zusammensetzung :
C |
Si |
S |
P |
Mn |
Ni+Co |
Cu |
Mg |
Fe |
Kleiner oder gleich 0.10 |
Kleiner oder gleich 0.10 |
Kleiner oder gleich 0.005 |
Kleiner oder gleich 0.002 |
Kleiner oder gleich 0,05 |
Größer oder gleich 99,50 |
Kleiner oder gleich 0.10 |
Kleiner oder gleich 0.10 |
Kleiner oder gleich 0.10 |
0.006 |
0.04 |
0.002 |
0.001 |
0.02 |
99.81 |
0.001 |
0.02 |
0.07 |