7018 welding rods (classified as E7018 under AWS A5.1 standards) are renowned for their high strength (70,000 psi tensile strength) and low-hydrogen properties, making them ideal for structural steel welding, heavy machinery, and critical joints. However, their low-hydrogen flux coating demands precise Handhabung, um Defekte wie Porosität oder kaltes Knacken . unten zu vermeiden, finden Sie eine detaillierte Anleitung zum Beherrschen von 7018 Schweißen.
1. Bereiten Sie die 7018 Stangen vor: Feuchtigkeit ist der Feind
7018 Stäbe sind "niedriger Wasserstoff" (weniger oder gleich 0 . 4% Wasserstoff), aber ihre Flussbeschichtung absorbiert Feuchtigkeit schnell von Luft, Luftfeuchtigkeit oder unangemessener Lagerung . -Feuchtigkeit in die Weldung ein.
Backen: Backen Sie immer neue oder exponierte 7018 Stäbe vor der Verwendung .
Temperatur: 500–600 Grad F (260–315 Grad) für 1–2 Stunden .
Zweck: Verdunstet die gefangene Feuchtigkeit im Fluss .
Lagerung: Nach dem Backen stäben Stangen in einemStangenofenSetzen Sie auf 250–300 Grad F (120–150 Grad), um die Reabsorption von Feuchtigkeit . niemals für mehr als 1 Stunden RE-Bake ausgesetzt zu lassen, wenn sie länger aussehen .}
Handhabung: Verwenden Sie saubere, trockene Handschuhe, um Stangen zu behandeln. Vermeiden Sie es, den Fluss mit bloßen Händen zu berühren (Hautöle kontaminieren Sie die Schweißnaht) .
2. Bereiten Sie das Grundmetall vor: Sauberkeit sorgt für die Fusion
7018 benötigt ein sauberes Grundmetall, um starke, fehlerfreie Schweißnähte zu erzielen.
Schritte reinigen:
Verwenden Sie einen Drahtpinsel, eine Mühle oder ein Sandblaster, um Rost, Maßstab oder Farbe aus dem Schweißbereich zu entfernen (mindestens 1–2 Zoll auf beiden Seiten der Verbindung) .
Wischen Sie die Oberfläche mit einem Lösungsmittel (Aceton oder dematuriertem Alkohol) ab, um Öle oder Fettsäuren zu entfernen. .
Für dicke Stahl (größer oder gleich 1/2 Zoll) heizen Sie das Grundmetall auf 250–400 Grad F (120–200 Grad) vor, um die Kühlraten zu reduzieren und Kälte zu rissen .}
3. Setzen Sie Ihre Schweißmaschine ein: DC Reverse Polarity ist kritisch
7018 funktioniert am besten mitDC Reverse Polarity (DCEP: Gleichstromelektrode positiv). Diese Polarität konzentriert Wärme an der Elektrodenspitze, um sicherzustellen
Maschineneinstellungen:Aktuell: Einstellen Sie basierend auf Stabdurchmesser und Schweißposition (flach, vertikal, overhead) .
1/8 Zoll (3 . 2mm) Stange: 90–130 Ampere (flach); 80–110 Ampere (vertikal/overhead).
4mm (5/32 Zoll) Stange: 140–180 Ampere (flach); 120–150 Ampere (vertikal/Overhead) .
Zu niedrig: Schlechte Penetration, "kalte" Schweißnähte mit unvollständiger Fusion .
Zu hoch: Durchbruch von Durchbrüchen, Spitzer oder Fluss (die Schweißnaht an Wasserstoff aussetzen) .
Bogenspannung: Typischerweise 22–28 Volt (variiert mit dem Maschinenart) . Ein stabiler Bogen klingt wie ein "Crisp Sizzle" -Not ein hartes Pop oder Buzz .
4. Schweißtechnik: Steuern Sie den Bogen- und Reisegeschwindigkeit
Der Fluss von 7018 bildet eine dicke Schlackeschicht, die den Schweißpool schützt, während er . Beherrschung der Lichtbogenlänge, der Reisegeschwindigkeit und des Stangenwinkels ist der Schlüssel zu einer glatten, starken Perle ..
Bogenlänge: Halten Sie den Bogen kurz und ager wie der Stabdurchmesser (e . g ., 1/8 Zoll Arc für eine 1/8 Zoll Stange) . Ein langer Bogen Ursachen:
Flux -Breakdown (Verlust der Abschirmung) .
Porosität (Gasblasen in der Schweißnaht) .
Unebene Perlenform .
Stangenwinkel: Kippen Sie den Stab 5–15 Grad in Richtung der Fahrtrichtung (ein "Drücken" -Winkel) für flache oder horizontale Schweißnähte . für vertikale Aufwärtsschweißungen, kippen
Reisegeschwindigkeit: Bewegen Sie sich stetig, um zu vermeiden:
Zu langsam: Überhitzung, übermäßige Schlacke oder "Haufen" Metall (schwächen Sie das Gelenk) .
Zu schnell: flaches Eindringen, schmale Perle oder unvollständige Fusion .
Zielen Sie eine Perlenbreite 2–3 Mal den Stabdurchmesser (E . g ., 1/4–3/8 Zoll breit für eine 1/8 Zoll Stange) .}
Schlackenentfernung: Nach jedem Durchgang die Schweißnaht leicht abkühlen lassen und dann mit einem Hammer oder Meißel . Schlacke auf dem Metall links weggehen kann "Schlackeneinschlüsse" in nachfolgenden Durchgängen {{}}}
5. Schweißen in verschiedenen Positionen: Einstellen auf die Schwerkraft einstellen
7018 ist eine "Allposition" -Stange (die "1" in 7018 zeigt dies an), aber die Techniken variieren je nach Position:
Flaches Schweißen: Die einfachste Position . Verwenden Sie einen leichten Druckwinkel, eine konstante Geschwindigkeit und eine mittlere Ampere für eine flache, sogar Perle .
Vertikaler Bergauf: Kritisch für strukturelle Schweißnähte . niedrigere Amperation (10–15% weniger als flach), um den geschmolzenen Pool zu steuern.
Überkopfschweißen: Die anspruchsvollste . Halten Sie die Amperation niedrig, um zu verhindern, dass der geschmolzene Pool . einen engen Bogen und einen langsamen, stetigen Reisefokus für kurze, kontrollierte Stangenbewegungen . verwendet. ..
{Oder
Überprüfen Sie nach dem Schweißen die Perle auf:
Porosität: Kleine Löcher (Zeichen von Feuchtigkeit, langem Bogen oder schmutziges Metall) .
Kalte Risse: Fein, gezackte Risse (oft verursacht durch Wasserstoff, schnelle Kühlung oder Unterhitzung) .
Unvollständige Fusion: Lücken zwischen Schweißgut und Grundmetall (von geringer Stromstärke oder schneller Reisegeschwindigkeit) .
Schlackeneinschlüsse: Dunkle, unregelmäßige Flecken (von der Versäumnis, Schlacke zwischen den Durchgängen zu entfernen) .
Sicherheit zuerst
Tragen Sie einen Schweißhelm mit einem Schatten 10–12 Objektiv, um die Augen vor UV/IR -Strahlung zu schützen .
Verwenden Sie flammbeständige Handschuhe, eine Lederjacke und Hosen, um vor Sparks . zu schützen
Arbeiten Sie in einem gut belüfteten Bereich -7018 Fluss emittiert Dämpfe (einschließlich Mangan), die Lungen reizen können .
Endgültige Tipps
Verwenden Sie immer frische, ordnungsgemäß gespeicherte 7018 Stäbchen-Moisture-Ruinen ihren Nutzen mit niedrigem Wasserstoff .
Üben Sie zuerst auf Schrottstahl, um eine Strom- und Reisegeschwindigkeit zu wählen .
Für kritische Schweißnähte (e . G ., Brücken, Druckbehälter) folgen Sie AWS D1 . 1-Standards und führen Sie nicht-zerstörerische Tests (NDT) wie X-Rays oder Ultrasonic Checks durch.
Wenn Sie diese Schritte befolgen, nutzen Sie die Stärke und Zuverlässigkeit von 7018, um Schweißnähte zu erstellen, die strukturelle Standards entsprechen und schwere Lasten standhalten.
