Einführung in Fülldraht
Flussmitteldraht wird auch Pulverdraht und Rohrdraht genannt. Es ist in zwei Kategorien unterteilt: belüfteter Schutz und nicht belüfteter Schutz. Die Oberfläche des Fülldrahts ist die gleiche wie die des Massivdrahts aus kohlenstoffarmem Stahl oder niedriglegiertem Stahl mit guter Plastizität. Das Herstellungsverfahren umfasst die Schritte: Walzen des Stahlbandes in eine U-förmige Querschnittsform, Hinzufügen des dosisangepassten Lötpulvers zu dem U-förmigen Stahlband, Walzen mit einem Walzwerk und abschließend Ziehen der Medizin andere spezifikationen durch zeichnung. Kerndraht.
Bereits in den frühen fünfziger Jahren wurde mit der Entwicklung eines gasgeschirmten Fülldrahts begonnen, der jedoch erst 1957 kommerziell eingesetzt wurde. Diese Methode kann als Kombination der Vorteile des Unterpulverschweißens und des CO2-Schweißens bezeichnet werden (als fest bezeichnet). Das Flussmittel wird in den Draht gewickelt und durch das externe CO2-Gas geschützt, um während des Schweißens einen weicheren und stabileren Lichtbogen und geringe Spritzer zu erzeugen. Es zeichnet sich dadurch aus. Zu Beginn der Entwicklung wurde nur Schweißdraht mit großem Drahtdurchmesser (2,0 bis 4,0 mm) für das Flachschweißen und das Horizontalschweißen von Hauptwerkstücken verwendet. Erst 1972 erweiterte die Entwicklung von Schweißdraht mit kleinem Drahtdurchmesser das Gebiet des Fülldrahts stark.
Der selbstabgeschirmte Fülldraht wurde kurz nach dem Aufbringen des gasgeschirmten Fülldrahts auf dem Markt entwickelt und wurde von der Industrie für spezifische Anwendungen schnell erkannt.
Der größte Unterschied zwischen beiden ist bereits in der zweiten Einheit angegeben. Diese Einheit ist nur für die gesamte Diskussion.
Laut den Daten: Japans Schweißstäbe machten 4% des gesamten Schweißbedarfs aus (5% im Jahr 1985); Der Anteil von Fülldraht hat fast 30% erreicht. In den Vereinigten Staaten ist der Anteil der Schweißstäbe auf unter 40% gefallen, und der Fülldraht liegt nahe bei 40%. In Westeuropa beträgt der Schweißvertrag 30% und der Fülldraht etwa 20%. Es ist ersichtlich, dass der Fülldraht gegenüber der manuellen Elektrode und dem Argon-Lichtbogenschweißdraht offensichtliche Vorteile aufweist, hauptsächlich um den intermittierenden Schweißprozess in einen kontinuierlichen Produktionsmodus umzuwandeln, wodurch die Anzahl der geschweißten Verbindungen reduziert und die Qualität des Drahtes verbessert wird die geschweißte Verbindung. Auch die Produktionseffizienz erhöht und Energie gespart.
Der Fülldraht wird entsprechend den Produktionseigenschaften in einen nahtlosen und nahtlosen Fülldraht unterteilt. Der fertige Draht des nahtlosen Fülldrahts kann verkupfert werden, und die Feuchtigkeitsbeständigkeit während des Drahtlagerungsprozesses und die Leitfähigkeit während des Schweißprozesses sind dem geschlitzten Fülldraht überlegen.
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