Wenn es darum geht, Edelstahl in Edelstahl zu schweißen, hängt die Auswahl zwischen 308 und 309 Schweißstangen von den spezifischen Arten von Edelstahl ab, die die Anwendungsumgebung und die Leistungsanforderungen der fertigen Schweißnaht. Beide Stäbe sind für das austenitische Edelstahlschweißen ausgestattet, aber ihre Legierungskompositionen und Stärken machen sie besser für unterschiedliche Szenarien geeignet. Das Verständnis ihrer Unterschiede ist der Schlüssel zur Auswahl des richtigen Tools für den Job.
308 Schweißstangen sind das "Arbeitstier" für das Schweißen von Austenitic Edelstahl, insbesondere 304- und 304L -Noten. Ihre Legierungskomposition - 18-21% Chrom, 8-11% Nickel-kloses spiegelt die von 304 Edelstahl wider und stellt eine metallurgische Übereinstimmung sicher, die Probleme wie Verdünnung oder Getreidegrenze minimiert. Diese Kompatibilität ist kritisch, da die Schweißnaht den gleichen Korrosionswiderstand, die gleiche Zugfestigkeit und die gleiche Duktilität wie das Grundmetall aufrechterhalten kann.
Eine der größten Stärken von 308 ist die Fähigkeit, "Sensibilisierung" zu verhindern, ein häufiges Problem beim Schweißen aus rostfreiem Stahl, bei dem hohe Wärme bei Korngrenzen von Chromcarbiden bildet, wodurch die Korrosionsresistenz . 308}}}} -Rod (insbesondere niedrig {- -Carbonvarianten wie 308L) auf der Migration des Schweißens und des Schweißens der Kohlenstoffgröße auf der Schweißgrenze verkleinert wird. Dies macht sie ideal zum Schweißen von 304 Edelstahl in Anwendungen wie Lebensmittelverarbeitungsgeräten, Küchengeräten oder architektonischen Komponenten in Innenräumen - Einstellungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit gegen Wasser, milde Waschmittel oder trockene Luft unerlässlich ist.
308 Stäbchen excel auch in dünn - Messgerät Edelstahlschweißen. Ihr stabiler Bogen, ihre glatte Perlenbildung und die einfache Schlackeentfernung verringern das Risiko eines Verbrennungsrisikos - durch oder verzerrt, was bei der Arbeit mit Blättern oder Röhrchen von weniger als 1/4 Zoll dick von entscheidender Bedeutung ist. Sie treten zuverlässig mit AC- und DC -Stromquellen aus, wodurch sie für kleine Geschäfte oder auf - -Stättenprojekten mit begrenzten Geräten zugänglich sind.
309 Schweißstangen sind dagegen für unterschiedliche oder hohe - Legierung aus rostfreien Stahlverbindungen {- oder beim Schweißen aus rostfreiem Stahl zu anderen Metallen (obwohl sich dieser Artikel auf rostfreie - zu - stapaless konzentriert). Ihre Komposition umfasst ein höheres Chrom (22 - 25%) und Nickel (12-14%) als 308 sowie zusätzliche Eisen, was ihnen überlegene Toleranz für die Verdünnung ergibt. Die Verdünnung tritt auf, wenn Basismetall in den Schweißpool schmilzt und die Legierungszusammensetzung der Schweißnaht verändert. 309 Stäbe wirken dies entgegen, indem sie ausreichende Chrom- und Nickelspiegel aufrechterhalten, um die Korrosionsresistenz zu erhalten, selbst wenn sie mit niedrigeren Allow- oder kontaminierten Basenmetallen gemischt werden.
309 Stangen leuchten beim Schweißen von 304 oder 316 Edelstahl zu höheren Noten (3}}} Legierung (z. B. 310, die hohen Temperaturen widersteht) oder beim Verbinden von Edelstählen mit unterschiedlichen Kompositionen. Wenn zum Beispiel das Schweißen von 304 bis 316 Edelstahl verhindern, dass der ausgewogene Legierungsmix von 309 verhindert wird, dass die Schweißnaht anfällig für Lochfraß wird (ein Risiko, wenn der Nickel- oder Chromgehalt zu niedrig sinkt). Sie funktionieren auch gut mit Guss aus rostfreiem Stahl oder Edelstahl mit Oberflächenverunreinigungen, da ihr Gehalt mit höherem Legierung den durch Verunreinigungen verursachten Verlust an Korrosionswiderstand ausgibt.
Ein weiterer wichtiger Vorteil von 309 ist die hohe Temperaturstärke von -. Der Stab behält die Duktilität und die Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 1.800 Grad F bei, wodurch sie ideal für das Schweißen von Edelstahlkomponenten in Öfen, Abgabesystemen oder industriellen Öfen - Einstellungen, bei denen 308 unter Wärmestress spröde werden oder die Schutzeigenschaften verlieren können.
Um festzustellen, ob 308 oder 309 besser sind, berücksichtigen Sie diese Szenarien:
Wählen Sie 308, wenn: Sie schweißen 304 oder 304L Edelstahl zu sich selbst oder schließen Sie sich ähnliche austenitische Noten (z. B. 304 bis 304L) an. Es ist auch die oberste Wahl für Anwendungen, die eine präzise Anpassung der Korrosionsbeständigkeit gegenüber 304 erfordern, z. B. Lebensmittel - -Schüro -Geräte, Innengeländer oder dekorativen Edelstahl . 308 sind mehr Kosten - wirksam als 309, wobei es für große Alkohole vorzuziehen ist.
Wählen Sie 309, wenn: Sie schweißen unterschiedliche Edelstähle (z. B. 304 bis 316 oder 304 bis 310), arbeiten mit gegossenem Edelstahl oder mit Edelstahl in Hoch - Temperaturumgebungen. Es ist auch besser für Schweißnähte, die starker Kontamination ausgesetzt sind (z. B. industrielle Umgebungen mit Öl oder chemischen Rückständen) oder wenn die Verdünnung des Grundmetalls die Schweißnaht schwächen könnte. Obwohl 309 teurer ist, rechtfertigt die Toleranz gegenüber variablen Bedingungen die Kosten in diesen Fällen.
Zusammenfassend ist 308 besser, um 304 rostfreie Stahlgelenke in Standardumgebungen zu entsprechen, während 309 in unterschiedlichem oder hohem - Stress rostfrei - zu - rostfreien Schweißnähten. Auch ist weder "besser" - ihr Wert liegt darin, wie gut sie mit der spezifischen Schweißaufgabe übereinstimmen. Durch die Bewertung der Basismetalle, Anwendungsbedingungen und Leistungsanforderungen können Sie die Stange auswählen, die starke, langlebige und Korrosion - resistente Schweißnähte gewährleistet.
