Nein, Sie müssen über gewisse Kenntnisse der Schweißtheorie verfügen.
Die Schweißtheorie kommt aus der praktischen Anwendung, und die zusammengefasste Theorie leitet die Anwendung. Nur wenn die praktische Anwendung und die Theorie eng miteinander verknüpft sind, kann man ein guter „Elektroschweißer“ werden.
Das theoretische Wissen über das Schweißen ist sehr umfangreich und umfangreich. Viele Schweißer haben bei ihrer ersten Arbeit zu wenig Kenntnisse über das Schweißen. Die meisten Schweißer kennen das Fell nur aus dem Prozess der Weitergabe der Handwerkskunst einiger alter Meister und beherrschen nur eine relativ einfache Betriebstechnologie. Ich weiß nicht, wie ich das Problem des Schweißens lösen soll.
Wenn beispielsweise Edelstahl mit dem Kohlenstoffstahlelektrodenschweißverfahren geschweißt wird, ist die Schweißnahtbildung sehr schlecht. Dies liegt daran, dass die Wärmeleitfähigkeit von Edelstahl schlechter ist als die von Kohlenstoffstahl und das durch den Lichtbogen gebildete Schmelzbad nicht so leicht erstarren kann.
Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und der Entwicklung von Materialien, Prozessen und Methoden ist es für Schweißer äußerst wichtig, mehr theoretisches Wissen zu erlernen und zu beherrschen.
Nr. zwei, lernen Sie, das Wissen über Schweißmaterialien zu beherrschen
Während des Schweißvorgangs werden viele Metallmaterialien kontaktiert, und jedes Material hat seine eigenen Eigenschaften. Zu den mechanischen Eigenschaften von Metallmaterialien gehören beispielsweise Festigkeit, Plastizität, Härte, Zähigkeit usw.; zu den physikalischen Eigenschaften von Metall gehören Dichte, Schmelzpunkt, Wärmeausdehnung, Wärmeleitfähigkeit usw. Leitfähigkeit und Magnetismus usw. Diese hängen eng mit dem Schweißprozess zusammen.
Beim Schweißen von austenitischem Edelstahl ist es beispielsweise aufgrund seiner physikalischen Eigenschaften wie großem Wärmeausdehnungskoeffizienten, großer Verformung und geringer Wärmeleitfähigkeit schwierig, das Aussehen der Schweißnaht zu kontrollieren.
Daher ist es beim Schweißen von Edelstahl erforderlich, eine geringe Leitungsenergie, einen geringen Strom und ein schnelles Kurzlichtbogenschweißen zu verwenden, die Abkühlungsrate zu beschleunigen, den Schweißvorgang für kurze Zeit im Sensibilisierungstemperaturbereich durchzuführen, die Zwischenschichttemperatur streng zu kontrollieren, interkristalline Korrosion zu verhindern und Schweißspannungen und Verformungen zu verringern.
Die Vermeidung von Schweißfehlern kann auch von Makro bis Mikro analysiert werden, kombiniert mit theoretischem Wissen. Beispielsweise werden die Schweißporen auf der Baustelle theoretisch in drei Typen unterteilt: Wasserstoffporen, Stickstoffporen und CO-Poren. Durch die Makroeigenschaften der drei Porentypen können die Schweißnahtporen auf der Baustelle analysiert werden. Identifizieren und charakterisieren Sie die Baustelle und die Schweißbedingungen in Kombination mit der theoretischen Ursache der qualitativen Porosität, finden Sie die Ursache und ergreifen Sie Gegenmaßnahmen, um die Entstehung von Porosität zu vermeiden.
Auf diese Weise können viele Schweißphänomene vor Ort durch die Erforschung und Analyse theoretischen Wissens beantwortet werden. Gleichzeitig schreitet die Entwicklung von Schweißmaterialien nacheinander voran, und der Schweißer muss hart lernen, um ein „erfahrener Schweißer“ zu werden.
Nr. 3: Lernen Sie die Schweißvorschriften zu beherrschen
Schweißvorschriften sind Schweißnormen, Schweißerbewertungsregeln usw., die die Grundlage für die Durchführung von Schweißprozessen bilden. So wie Menschen sich in der Gesellschaft an Gesetze und Vorschriften halten müssen, wurde die Schweißprozessmethode jedes Materials über mehrere Generationen hinweg weitergegeben. Nach wiederholter Forschung, Experimenten und Erkundung sowie nach wiederholter Überprüfung können nur mit diesem Verfahren geschweißte Produkte die Anforderungen für den Einsatz erfüllen.
Der Schweißverfahrensstandard ist eine Reihe technischer Vorschriften für den Schweißprozess. Einschließlich Schweißmethode, Vorbereitung vor dem Schweißen, Schweißmaterialien, Schweißausrüstung, Schweißreihenfolge, Schweißvorgang, Prozessparameter und Wärmebehandlung nach dem Schweißen usw. Unterschiedliche Schweißmethoden haben unterschiedliche Schweißprozesse.
Der Schweißprozess richtet sich nach Material, Güte, chemischer Zusammensetzung, Strukturtyp der Schweißnaht und Schweißleistungsanforderungen des zu schweißenden Werkstücks. Neben der Arbeit von Elektroschweißern ist es auch notwendig, das Studium und die Beherrschung der relevanten Schweißspezifikationen und -normen zu verstärken.
Gleichzeitig wurden von internationalen, nationalen, industriellen und lokalen Behörden viele relevante Schweißspezifikationen und -standards herausgegeben. Als Elektroschweißer sollten Sie sich immer beraten und erkundigen.
Nr. 4, Umgebungsfaktoren beim Schweißen
Es ist der Einfluss von Umweltfaktoren, Umweltschutz, Arbeitsschutzbewusstsein und der Umwelt auf den Schweißprozess. Wenn Sie auf den Einfluss von Regen und nassem Wetter auf den Schweißprozess und Schweißfehler achten möchten.
Hinzu kommt die Verschmutzung der Schweißumgebung und die Auswirkungen auf die Sicherheit der Menschen. Der dritte ist der Schaden, der durch Rauch, Spritzer usw. verursacht wird, und die Auswirkungen schlechter Gewohnheiten auf den menschlichen Körper
Nr. fünf: Überzeugen Sie sich selbst von Ihren operativen Fähigkeiten
Viele Schweißer wissen nur, wie sie die Arbeit schnell erledigen können, und streben keine guten Bedienkenntnisse an. Daher sind sie nach der Arbeit müde und verbessern ihre Fähigkeiten nur langsam. Wie kann ich ein hohes Qualifikationsniveau erreichen?
Zunächst ist es neben der Beherrschung bestimmter theoretischer Kenntnisse des Schweißens auch erforderlich, die relevanten Kenntnisse über Metallmaterialien, Schweißbadeigenschaften usw. zu verstehen, auf die Form des Schmelzbades während des Schweißens zu achten und rechtzeitig die richtige Schweißmethode und den richtigen Schweißwinkel auszuwählen, um ein gutes Schweißergebnis zu erzielen. Schweißnähte
Natürlich muss ein guter Schweißer die Rolle jedes Körperteils genau verstehen, beim Schweißen geschickt die richtige Schweißhaltung wählen und die Rolle jedes Körperteils gut nutzen.
Beispielsweise wird das Handgelenk verwendet, um den Schwung der Elektrode zu steuern, um die Breite der Schweißnaht sicherzustellen, und der Ellbogen wird verwendet, um die Vorschubgeschwindigkeit der Elektrode zu steuern. Koordinieren Sie alle Körperteile, die Schweißhaltung ist angenehm und die körperliche Anstrengung wird natürlich geringer sein.
Nr. Sechs Um die Rolle jedes Körperteils beim Schweißvorgang vollständig zu verstehen
Während des Schweißvorgangs haben die Augen, Ellbogen, die Taille, die Handgelenke und andere Körperteile des Schweißers entsprechende Funktionen und sollten beim Schweißen vernünftig eingesetzt werden.
Beispielsweise spielen die Augen während des Schweißvorgangs hauptsächlich die Rolle der Beobachtung. Es ist nicht einfach, die Veränderungen des Schmelzbades aus der Ferne und aus der Nähe zu beobachten, was leicht zu Sehfehlern führen kann, die zu einer Verwirrung des Schmelzbades, unansehnlichen Schweißnähten und einer Anfälligkeit für Defekte führen.
Ebenso übernehmen die Ellbogen die Rolle des Vorschubs beim Schweißvorgang, und der Körper oder die Taille können nicht anstelle der Vorschubbewegung verwendet werden. Das Handgelenk übernimmt die Rolle des Schwingens der Elektrode. Breite, Schwingfrequenz und Muster der Schweißnaht werden durch das Handgelenk vervollständigt. Das Schwingen der Elektrode kann nicht durch das Schwingen des Ellbogens ausgeführt werden.
Daher sollten Schweißer die Rolle der verschiedenen Körperteile vollständig verstehen. Auf der Baustelle sieht man oft, dass einige Schweißer ihren Körper verwenden, um den Schweißdraht zuzuführen, und der gesamte Körper des Schweißers muss daran befestigt sein. Dies kann zu Schäden führen.
Viele Schweißer leiden bereits in jungen Jahren an Erkrankungen der Lenden- und Halswirbelsäule, weil sie keine guten Schweißpositionen und -haltungen entwickelt haben.
Nr. 7 Position und Haltung des Schweißers
Wie das Sprichwort sagt: „Stehen hat eine Stehposition und Sitzen hat eine Sitzposition.“ Natürlich muss der Schweißer beim Arbeiten die richtige Stehposition und Schweißhaltung einnehmen. Die richtige Position und Schweißhaltung helfen dem Schweißer nicht nur, die Schweißaufgabe mit halbem Kraftaufwand zu erledigen, sondern können auch Verbrühungen des Schweißers wirksam vermeiden und die Gelenke, Lenden- und Halswirbel vor Schäden schützen.
Die richtige Position erfordert im Allgemeinen, dass der Schweißer eine angemessene Position entsprechend der räumlichen Position der Schweißnaht wählt. Beim Stehen muss die Rolle verschiedener Körperteile berücksichtigt werden, um effektiv zu spielen, z. B. der Abstand zwischen der Brille und der Schweißnaht, ob dies den Schwung des Handgelenks beeinflusst usw.
Auch die Schweißhaltung ist sehr wichtig. Die richtige Schweißhaltung bedeutet, dass beim Schweißen alle Körperteile des Schweißers ihre Funktion voll erfüllen können. Die körperliche Anstrengung ist gering, man verbrennt sich nicht so leicht und die Sicht ist gut. Der Schweißer sollte einfacher zu bedienen sein.
Dies erfordert, dass Schweißer beim Schweißen vor Ort die Mentalität des „Improvisierens“ aus subjektiven und objektiven Faktoren aufgeben und es ernst nehmen, sorgfältig analysieren und wiederholt versuchen. Mit der Zeit wird die Erfahrung der richtigen Schweißhaltung objektiv immer reicher. Es ist auch notwendig, Faktoren aktiv zu eliminieren, die eine falsche Schweißhaltung verursachen können.
Nr. Acht, Verstehen Sie das Prinzip des Schmelzbades
Eine Schweißnaht mit schönem Aussehen und hervorragender Qualität wird erreicht, indem der Schweißer das Schweißbad gemäß der Prozesskarte und mit angemessenen Fähigkeiten kontrolliert. Schweißer müssen das Temperaturfeld des Schmelzbads und das Prinzip des Lichtbogenübergangs vollständig verstehen.
Im Allgemeinen ist die Temperatur des Schweißbades grundsätzlich in der Mitte des Schweißbades am höchsten, das geschmolzene Eisen hat eine gute Fließfähigkeit und die Temperatur auf beiden Seiten und der Rückseite nimmt allmählich ab, und das Temperaturfeld des Schweißbades ändert sich. Verschoben von 1-2-3-4-N
Da der Lichtbogen häufig durch die Mitte des Schweißbades verläuft, ist die Hitze in der Mitte des Schweißbades am höchsten, sodass es sich anfühlt, als sei das geschmolzene Eisen in der Mitte dünn, was zu Defekten wie übermäßiger Schweißhöhe und Unterschneidungen auf beiden Seiten führt.
Nach diesem Prinzip muss der Schweißer beim Handschweißen die gleichmäßige Bewegung des Lichtbogens in der Schweißnaht vermeiden. Im Allgemeinen ist es erforderlich, auf beiden Seiten der Schweißnaht anzuhalten und in der Mitte einen schnellen Übergang vorzunehmen, um die Wärme des Schmelzbades auszugleichen und so die Qualität der Schweißnaht und ein schönes Erscheinungsbild zu kontrollieren.
Nr. Neun, Schweißverfahren
1. Die Lichtbogentemperatur beim Argonlichtbogenschweißen liegt im Allgemeinen zwischen der Plasmalichtbogentemperatur und der Lichtbogentemperatur beim manuellen Lichtbogenschweißen. Die Lichtbogentemperatur beträgt 9000-10000 K, die Plasmalichtbogentemperatur 16000-32000 K, die Lichtbogentemperatur beim manuellen Lichtbogenschweißen 5000-6000 K und die Lichtbogentemperatur beim Argonlichtbogenschweißen mit Schmelzelektrode 10000 -14000 K, die Sauerstoffacetylenflamme 3100-3200 K, hauptsächlich weil Schweißstaub Atemwegsinfektionen und Lungeninfektionen verursacht; das Licht des Schweißlichtbogens verursacht Kurzsichtigkeit; Lärm verursacht Hörverlust.
2. Beim Elektroschweißen werden Werkstück und Elektrode an unterschiedliche Pole (positiv oder negativ) der Stromquelle angeschlossen. Der sofortige Kontakt zwischen Elektrode und Werkstück führt zu einer Luftionisierung, die einen Lichtbogen erzeugt. Der Lichtbogen hat eine sehr hohe Temperatur von etwa 5000-6000 K, wodurch die Oberfläche des Werkstücks schmilzt und ein Schmelzbad entsteht. Das Metall wird geschmolzen und auf die Werkstückoberfläche aufgetragen, um eine metallurgische Verbindung zu bilden.
3. „Oxyacetylenflamme“ bezieht sich auf die Flamme von Acetylen (allgemein bekannt als Calciumcarbidgas, das durch die Reaktion von Calciumcarbid und Wasser entsteht) in Sauerstoff. Der Reaktionstextausdruck lautet: Acetylen + Sauerstoff, Kohlendioxid + Wasser.
Bei dieser Reaktion wird viel Wärme freigesetzt, sodass die Temperatur der Acetylen-Sauerstoff-Flamme über 3000 Grad erreichen kann und der Stahl bei Kontakt mit der Acetylen-Sauerstoff-Flamme schnell schmilzt. Aufgrund dieser Eigenschaft werden Acetylen-Sauerstoff-Flammen in der Produktion häufig zum Schweißen oder Schneiden von Metallen verwendet, was normalerweise als Gasschweißen und Gasschneiden bezeichnet wird.
Beim Gasschweißen werden zwei Metalle mit der hohen Temperatur einer Acetylen-Sauerstoff-Flamme zusammengeschweißt. Der Schlüssel besteht darin, zu verhindern, dass das Metall bei hohen Temperaturen durch den Sauerstoff in der Luft oxidiert wird. Aus diesem Grund muss die Sauerstoffmenge kontrolliert werden, damit das Acetylen nicht ausreichend verbrennt.
Auf diese Weise enthält die Flamme Kohlenmonoxid und Wasserstoff, die durch unvollständige Verbrennung von Acetylen entstehen und reduzierende Eigenschaften haben.
Diese Art der Flamme verhindert, dass die zu schweißenden Metallteile und der Schweißstab beim Schmelzen oxidieren und dadurch ihre Zusammensetzung verändern, und dass die Schweißnaht nicht durch Oxide verfärbt wird.
4. Wasserschweißen sollte eine Schweißtechnik unter besonderen Bedingungen sein.
5. Die Temperatur der Knallgasflamme kann bis zu 2500 bis 3000 Grad erreichen, und selbst Quarz mit einem hohen Schmelzpunkt (Schmelzpunkt bei 1715 Grad) kann unter der Knallgasflamme geschmolzen werden. Daher kann die Knallgasflamme zur Verarbeitung von Quarzprodukten verwendet werden.
Die Anwendung von C2H2-Flammen und HO-Flammen ist unterschiedlich. Das O der HO-Flamme hat eine stark oxidierende Wirkung. In manchen Fällen wird keine HO-Flamme verwendet, um zu verhindern, dass das Metall während des Schweißens oxidiert.
Im Gegensatz dazu ist die Valenz C von -1 in C2H2 reduzierbar. Mit einer C2H2-Flamme kann man nicht nur Metall schweißen, sondern C2H2 auch als Schutzgas verwenden, um zu verhindern, dass O in der Luft die geschweißten Metallelektroden oxidiert: häufig verwendete Schweißgeräte der Serien E43 und E50: Das Funktionsprinzip eines gewöhnlichen Schweißgeräts ähnelt dem eines Transformators, bei dem es sich um einen Abwärtstransformator handelt.
An beiden Enden des Zahns und der Spule werden das Werkstück und die Elektrode verschweißt, der Lichtbogen wird gezündet und der Spalt zwischen dem Werkstück und der Elektrode wird bei der hohen Temperatur des Lichtbogens verschmolzen. Der Schweißtransformator hat seine eigenen Eigenschaften, das heißt, er weist die Eigenschaften eines starken Spannungsabfalls auf.
Nach dem Zünden der Elektrode fällt die Spannung ab; wenn die Elektrode durch Adhäsion kurzgeschlossen wird, fällt die Spannung ebenfalls stark ab. Der Grund für dieses Phänomen sind die Eigenschaften des Eisenkerns des Schweißtransformators.
Die Einstellung der Arbeitsspannung der Maschine erfolgt neben der einmaligen 220/380-Spannungsumwandlung auch über einen Abgriff zur Spannungsänderung an der Sekundärspule, der ebenfalls über den Eisenkern eingestellt wird. Je niedriger die Schweißspannung.
