AMADA Miyachi Amerika hat weiterhin eine Reihe von technischen Innovationen in den letzten zehn Jahren zu entwickeln. Wichtige Beispiele umfassen:
1, Anwendung von dreidimensionalen Laserschneiden für die Herstellung von Geräten, arthroskopische Chirurgie – Amada Miyachi Amerika entwickelte eine Methode zur Verwendung einer Fünfachs-Motion Plattform zu wahren drei dimensionale Konturen schneiden für einen Rasierer wegschneiden und entfernt unerwünschte Fragmente des Knorpels aus einem Gelenk während der arthroskopischen Operation. Mit dieser Technik die Kantenqualität der lasergeschnittenen Rohr ist fast makellos, minimieren das Ausmaß von sekundären Herstellungsprozess Schritte. Dies bedeutet bessere Rasierer, bessere Operationen, geringere Risiken und letztlich eine bessere Lebensqualität für viele Menschen.
2, ermöglicht neue Schweißtechnik Riss frei Schweißen von hohen Silizium Al-Si Erweiterung Legierungen und Aluminium gesteuert 4047 für Luft-und Raumfahrt elektronische Pakete – mit einem neuartigen Konzept, Amada Miyachi Amerika aktiviert Riss frei Schweißen von 70 Prozent Silizium-Legierungen, die leicht, hohe thermische Leitfähigkeit Legierungen, die zunehmend für HF- und Mikrowellen-Pakete und andere kritische Hitze Untergang Anwendungen der Luft-und Raumfahrtindustrie eingesetzt werden. AMADA Miyachi Amerika verändert der Erstarrung ohne Verwendung von Post Schweißen Wärmebehandlung. Durch die Verwendung einer Rundung Schweißen Geometrie und Verschieben der Schweißnaht nahe an den Rand des Pakets die isothermen Bereich der Schweißnaht sind derart modifiziert, dass das Temperaturgefälle reduziert und neu ausgerichtet ist. Das Ergebnis inklusive crack kostenlose Schweißungen in der höchsten Silizium Content-Legierung CE7. Darüber hinaus verarbeiten die Laserparameter Windows für niedrigere Silizium Content Legierungen wurde deutlich erhöht.
3, Fortschritte in der Laserschweißanlagen und Technologie für die Herstellung von Medizinprodukten – Amada Miyachi Amerika entwickelt Bewegung und Kontrolle Techniken vorteilhaft für hermetische Laser Naht Laserschweißen von implantierbaren Geräten. Amada Miyachi Amerika entwickelte mit einer speziellen Software "positionsbasiertes Entlassung" entlang der Kontur zu erreichen, eine Methode, die den Laser nicht mit einer ständigen Wiederholungsrate, sondern in Reaktion auf seine aktuelle Position entlang der Kontur an jedem beliebigen Punkt in der Zeit ausgelöst. Darüber hinaus Amada Miyachi Amerika entwickelt neue Metalle Produktion Fügeverfahren mit "grünes Licht" (532 nm) gepulste Laser Schweißen. Die Verfügbarkeit von zuverlässigen grünes Licht (532 nm) Laser-Schweißer erleichtert Präzision Schweißen von Kupfer und gold-Legierungen, eine wahre metallurgischen Schweißnaht als Alternative zu herkömmlichen Löten, konsistent hohe Zuverlässigkeit elektrische Anschlüsse mit keine langen Begriff Widerstand Drift und eine berührungslose Prozess, die Risiken der elektrostatische Entladung völlig beseitigt oder physische Beschädigung der zu verbindenden Teile.
4 neue Kraft-basierte Biegung ausrichten Methode erhöht Ertrag und den Durchsatz für die Herstellung von Pumpe Laser für die Telekommunikationsbranche – Amada Miyachi Amerika entwickelt einen einzigartige Kraft-basierten Algorithmus zur Verformung Pumpe Laser Diode Pakete wieder in Einklang. Die Pakete sind Teil des Faserverstärker Laser verwendet, um eine Telekommunikation Signal zu verstärken, da sie über große Entfernungen übertragen wird. Mit der Kraft der Grundlage Kurve ausrichten Methode, das Signal ist schneller und in vielen Fällen mit erhöhter Kupplung über Position basierte Systeme erreichte. Die verstärkte Kupplung bietet verbesserte Verstärkung des Signals und größere Signal-Rausch-Verhältnis.
5, Enabling high-Performance optoelektronische Module mit neuartigen Gas schonen Widerstandsschweißen Elektrodensystem – Amada Miyachi Amerika entwickelt ein neues Buckelschweißen Technik, die drastisch die Menge des Gases Xenon reduziert mussten Verfüllung ein Pakets. Xenon hat gute thermische Eigenschaften, die Hilfe bei der Reduzierung der Zuverlässigkeit Wärme von dem elektronischen Gerät zu transportieren. Darüber hinaus ist es ein inertes Gas, die nicht in langsame chemische Reaktionen mit anderen Materialien geben, die eine Ursache für verminderte Leistung und Zuverlässigkeit werden können. Aber es ist extrem teuer, ca. $150 pro Liter und viele bestehende Prozesse verschwenden erhebliche Mengen an das teure Gas während der Verfüllung. Die neue GAP Schweißtechnik verwendet eine innovative Elektrode Vakuum und Gas Backfill-System, Pakete evakuiert werden können, und dann mit Gas gefüllt, mit Buckelschweißen hermetisch abgedichtet. Dieser Prozess verbraucht so wenig wie 5 Kubikzentimeter von Xenon-Gas, kostet nur $0,75 pro Teil.
Im November 2012 hieß Amada Miyachi Amerika 14 Finalisten bei den Patrick Soon-Shiong Innovation Awards, präsentiert von der Los Angeles Business Journal AndNantWorks. Miyachi Amerika geehrt als eine Organisation, die erweitert die Grenzen der Branche und die Region in wirkungsvolle Innovat führt.
