Beim Spiralschweißen handelt es sich um ein Verfahren, bei dem eine durchgehende, vollständig durchdringende MIG-Schweißauflage verwendet wird, um Schäden durch Verschleiß, Erosion, Korrosion oder Rissbildung zu beheben oder die Abmessungen eines Bauteils zu vergrößern, damit es mit den vergrößerten Abmessungen eines Gegenstücks übereinstimmt. Durch die Verwendung des Spiralschweißverfahrens wird die mögliche Verformung des Bauteils aufgrund ungleichmäßiger Spannungen bei normalen Schweißverfahren eliminiert. Das Spiralschweißen ist ein Verfahren mit geringem Energieeinsatz, bei dem einzelne Schweißschichten und die damit verbundenen wärmebeeinflussten Zonen angelassen und die Kornstrukturen durch nachfolgende und überlappende Anlaßperlen verfeinert werden.Verbesserungen bei der Wiederaufbereitung
Spiralschweißen kann im Wiederaufbereitungsprozess zur Reparatur und Verbesserung von Produkten eingesetzt werden. Durch diesen Prozess können Verbesserungen an der Komponente vorgenommen werden, indem eine Auswahl moderner Überzugsmaterialien verwendet wird. Dabei werden zwei allgemeine Kriterien zugrunde gelegt:
Eine Übereinstimmung des Grundmaterials mit einem Fülldraht aus dem gleichen oder dem am nächsten kommenden Auswahlmaterial.
Die Verwendung unterschiedlicher Überzugsmaterialien sorgt für eine verbesserte Leistung gegen Korrosion, Erosion oder Verschleiß.
Die Kornstruktur nach dem Schweißen innerhalb der Schweiß- und Wärmeeinflusszone muss berücksichtigt werden. Dazu kommen Faktoren wie der Unterschied im Wärmeausdehnungskoeffizienten, die Festigkeit und Duktilität der beiden unterschiedlichen Materialien und die Möglichkeit einer galvanischen Reaktion zwischen den beiden Materialien oder anderen verbundenen Komponenten. Um sicherzustellen, dass an der Schnittstelle zwischen Überzug und Substrat weder während des Schweiß-/Wärmebehandlungszyklus noch während des Betriebs akzeptable lokale Spannungsniveaus überschritten werden, müssen die relativen Wärmeausdehnungskoeffizienten sorgfältig berücksichtigt werden.
Eine wirksame Wärmebehandlung vor und nach dem Schweißen ist unerlässlich. Die Verwendung von Vorwärmen in Verbindung mit einer sorgfältig ausgewählten Oberflächenvorbereitung und der Verwendung von wasserstoffarmen, wasserstofftoleranten Verbrauchsdrähten eliminiert das Risiko von Wasserstoffrissen während des Schweißens. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen wird eingesetzt, um das größere Problem der Umwandlung des Substrats in eine ungehärtete martensitische Struktur während des Prozesses zu kontrollieren.
