Gemäß der GB/T-Norm 983-1995 für „Edelstahlelektroden“ können Edelstahlelektroden in die zwei Kategorien Chrom-Edelstahlelektroden und Chrom-Nickel-Edelstahlelektroden unterteilt werden.
(1) Elektrode aus verchromtem Edelstahl
Diese Art von Schweißdraht besteht hauptsächlich aus Edelstahlelektroden der Serien Crl3 und Crl7. Die Schweißeigenschaften der beiden Elektrodenserien werden nachfolgend beschrieben:
1) Elektroden aus rostfreiem Stahl der Cr13-Reihe: Elektroden wie G202, G207, G217 und andere sind Elektroden aus martensitischem rostfreiem Stahl der Cr13-Reihe. Beim Schweißen von martensitischem rostfreiem Stahl dieser Reihe sollte die Schweißnaht vor dem Schweißen auf über 300 Grad vorgewärmt werden. Nach dem Schweißen muss die Schweißnaht jedoch bei 700 Grad angelassen werden. Dabei müssen nur die oben genannten Prozessmaßnahmen ergriffen werden, um zu vermeiden, dass in der Schweißnaht und in der Wärmeeinflusszone eine größere Neigung zu Rissen und Brüchen besteht.
2) Elektroden aus rostfreiem Stahl der Cr17-Serie: Elektroden wie G302, G307 und andere sind ferritische Elektroden aus rostfreiem Stahl der Cr17-Serie. Beim Schweißen von ferritischem Edelstahl dieser Serie muss die Schweißnaht vor dem Schweißen auf 200 Grad vorgewärmt werden. Nach dem Schweißen muss die Schweißnaht auf 800 % angelassen werden. Dabei müssen nur die oben genannten Prozessmaßnahmen ergriffen werden, um eine Versprödung der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone bei 475 Grad zu vermeiden, die aufgrund der stärkeren Verhärtung zu Rissen neigt.
(2) Chrom-Nickel-Edelstahlelektrode
Solche Elektroden weisen eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf, aber durch die wiederholte Erhitzung beim Schweißvorgang kommt es durch die Ausfällung von Karbid zu einer Verminderung der Korrosionsbeständigkeit und der mechanischen Eigenschaften. Daher sollten bei der Wahl einer Elektrode aus Chrom-Nickel-Edelstahl beim Schweißen die Arbeitstemperatur und die Art des Mediums berücksichtigt werden.
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