Das Unterpulverschweißverfahren ist die ideale Wahl für wichtige Anwendungen in Rohrleitungen, Druckbehältern und Tanks, im Schienenbau und im Großbau. Es gibt die einfachste Form mit Einzeldraht, Doppeldrahtstruktur, Tandem-Doppeldrahtstruktur und Mehrdrahtstruktur.
Das Unterpulverschweißen kann für Anwender in vielen Schweißanwendungen von Vorteil sein, von der Steigerung der Produktivität über die Verbesserung der Arbeitsumgebung bis hin zur Gewährleistung gleichbleibender Qualität und mehr. Metallverarbeitungsbetriebe, die Änderungen am Unterpulverschweißen in Erwägung ziehen, sollten an die vielen Vorteile denken, die dieses Verfahren bieten kann.
Grundlagen des Unterpulverschweißens
Das Unterpulverschweißverfahren ist eine Voraussetzung für Hochleistungsindustrieanwendungen und eignet sich für Rohre, Druckbehälter und Tanks, Lokomotivbau, Schwerbau/Bergbau. Das Unterpulverschweißverfahren ist ideal für Branchen, in denen hohe Produktivität erforderlich ist, insbesondere wenn sehr dicke Materialien verwendet werden. Es bietet viele Vorteile.
Seine hohe Abschmelzleistung und Vorschubgeschwindigkeit können sich erheblich auf die Produktivität und Effizienz des Arbeiters sowie auf die Produktionskosten auswirken, was einen der Hauptvorteile des Unterpulverschweißverfahrens darstellt.
Zu den weiteren Vorteilen zählen hervorragende chemische und mechanische Eigenschaften der Schweißnaht, minimale Lichtbogensichtbarkeit und geringere Schweißrauchentwicklung, verbesserter Komfort in der Arbeitsumgebung sowie eine gute Schweißnahtform und Zehenlinie.
Unterpulverschweißen ist ein Drahtzufuhrmechanismus, der körniges Flussmittel verwendet, um den Lichtbogen von der Luft zu trennen. Wie der Name schon sagt, ist der Lichtbogen im Flussmittel vergraben, was bedeutet, dass beim Einstellen der Parameter mit dem anschließenden Ausfließen einer Flussmittelschicht der Lichtbogen sichtbar ist. fehlt.
Der Schweißdraht wird kontinuierlich durch den Brenner zugeführt, der sich entlang der Schweißnaht bewegt. Durch die Lichtbogenerwärmung schmilzt ein Teil des Schweißdrahts, ein Teil des Flussmittels und das Grundmetall zu einem Schmelzbad, das kondensiert und eine mit einer Schlackenschicht bedeckte Schweißnaht bildet.
Die Dicke des Schweißmaterials liegt im Bereich von 1/16"-3/4" und es kann in einem einzigen Durchgang eine 100%ige Durchdringungsschweißung durchgeführt werden. Wählen Sie die richtige Kombination aus Draht und Flussmittel.
Auswahl von Flussmittel und Draht
Die Wahl des richtigen Flussmittels und Drahtes für ein bestimmtes Unterpulverschweißverfahren ist entscheidend, um mit diesem Verfahren optimale Ergebnisse zu erzielen. Während das Unterpulverschweißverfahren allein schon hocheffizient ist, können Produktivität und Effizienz je nach verwendetem Draht und Flussmittel sogar noch verbessert werden.
Flussmittel schützt nicht nur das Schweißbad, sondern trägt auch zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und der Produktivität der Schweißung bei. Die Flussmittelzusammensetzung hat einen großen Einfluss auf diese Faktoren und beeinflusst die Strombelastbarkeit und die Schlackenfreisetzung. Strombelastbarkeit bedeutet, dass die höchstmögliche Abscheidungseffizienz und ein qualitativ hochwertiges Schweißprofil erreicht werden können.
Die Schlackenfreisetzung eines bestimmten Flussmittels beeinflusst die Flussmittelauswahl, da sich manche Flussmittel für manche Lötkonstruktionen besser eignen als andere.
Zu den Flussmittelauswahloptionen für das Unterpulverschweißen gehören aktive und neutrale Schweißarten. Ein grundlegender Unterschied besteht darin, dass aktive Flussmittel die Chemie der Schweißnaht verändern, während dies bei neutralen Flussmitteln nicht der Fall ist.
Aktives Flussmittel zeichnet sich durch seinen Gehalt an Silizium und Mangan aus. Diese Elemente tragen dazu bei, die Zugfestigkeit der Schweißnaht bei höherer Wärmezufuhr aufrechtzuerhalten, sorgen dafür, dass die Schweißnähte bei höheren Vorschubgeschwindigkeiten glatt und geschmeidig bleiben und sorgen für eine gute Schlackenfreisetzung.
Insgesamt kann aktiviertes Flussmittel dazu beitragen, das Risiko einer mangelhaften Lötqualität sowie einer teuren Reinigung und Nacharbeit nach dem Löten zu verringern.
Beachten Sie jedoch, dass aktives Flussmittel normalerweise am besten für ein- oder zweilagiges Löten geeignet ist. Neutrale Flussmittel sind besser für große, mehrlagige Schweißnähte geeignet, da sie dazu beitragen, die Bildung spröder, rissempfindlicher Schweißnähte zu vermeiden.
Es gibt viele Drahtoptionen für das Unterpulverschweißen, jede mit Vor- und Nachteilen. Einige Drähte sind für das Schweißen bei höheren Wärmeeinträgen ausgelegt, während andere speziell mit Legierungen entwickelt wurden, die das Flussmittel beim Reinigen der Schweißnähte unterstützen.
Beachten Sie, dass die chemische Zusammensetzung des Drahtes und die Wärmezufuhr sich gegenseitig beeinflussen und die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht beeinflussen. Die Produktivität kann auch durch die Auswahl des Füllmaterials erheblich verbessert werden.
Beispielsweise kann die Verwendung eines Metallkerndrahts bei einem Unterpulverschweißverfahren die Abscheidungseffizienz im Vergleich zur Verwendung eines Massivdrahts um 15 bis 30 % steigern und gleichzeitig ein breiteres, flacheres Eindringprofil bieten.
Aufgrund seiner hohen Vorschubgeschwindigkeit verringert Metallfülldraht auch die Wärmezufuhr, um das Risiko von Schweißverzerrungen und Durchbrennen zu minimieren. Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den Hersteller des Füllmetalls, um festzustellen, welche Draht- und Flussmittelkombination für eine bestimmte Anwendung am besten geeignet ist.
