Machen Sie sich mit Schweißfehlern und geschichteten Rissen vertraut
Schweißrisse sind die schädlichste Art von Schweißfehlern und beeinträchtigen die Leistung und Sicherheit der Schweißkonstruktion erheblich. Durch das Studium der vorherigen Lektionen haben wir das Wissen über heiße Risse, kalte Risse und Wiedererwärmungsrisse beherrscht. Heute verstehen wir die letzte Art von Rissen mit Schichtschicht.
Lamellenriss ist ein abgestufter Riss, der sich während des Schweißens entlang der gewalzten Schicht der Stahlplatte in der Schweißstruktur bildet. Es zeigt im Allgemeinen einen transkristallinen oder intergranularen Riss-Trend. Die Erzeugung von Lamellenrissen umfasst die folgenden Gründe:
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Nichtmetallische Einschlüsse Während des Walzprozesses der Stahlplatte werden einige nichtmetallische Einschlüsse (wie Sulfide und Silikate) im Stahl parallel zur Walzrichtung zu Bändern gewalzt, was zu Unterschieden in den mechanischen Eigenschaften des Stahls führt die latenten Faktoren, die ein Lamellenreißen der geschweißten Struktur verursachen, und auch die Hauptursache für ein Lamellenreißen.
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Rückhaltespannung Aufgrund des thermischen Schweißzyklus tritt die Rückhaltekraft der Schweißverbindung auf. Für eine gegebene gewalzte dicke Platte T-förmig und eine Querverbindung gibt es eine kritische Rückhaltespannung oder Biegeeinschränkung unter der Bedingung unveränderter Schweißparameter. Festigkeit, wenn sie größer als dieser Wert ist, ist es leicht, einen Lamellenriss zu erzeugen.
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Wasserstoffdiffusion, Wasserstoff ist ein fördernder Faktor für das Cracken. Aufgrund der Diffusion von Wasserstoff und der Kombination von Molekülen steigt die lokale Spannung stark an. Wenn sich Wasserstoff am Ende von Einschlüssen sammelt, fördert er das Ablösen von nichtmetallischen Einschlüssen und Metallen und zieht die benachbarten Einschlüsse ab. Metall, das wasserstoffinduzierte Brucheigenschaften des Bruchs zeigt.
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Die Leistung des Grundmaterials, obwohl Einschlüsse der Hauptgrund für das Aufreißen der Lamellen sind, aber die mechanischen Eigenschaften des Metalls haben auch einen sehr wichtigen Einfluss auf das Aufreißen der Lamellen. Die plastische Zähigkeit des Metalls&ist schlecht, und je leichter sich Risse ausbreiten, desto schlechter ist die Fähigkeit, Lamellenrissen zu widerstehen.
Um das Auftreten von Schichtrissen zu verhindern, werden die Spannung in Z-Richtung und die Spannungskonzentration hauptsächlich im Entwurfs- und Konstruktionsprozess vermieden. Die spezifischen Maßnahmen sind wie folgt:
1. Verbessern Sie das Gelenkdesign und reduzieren Sie die Rückhaltebelastung. Spezifische Maßnahmen wie: Verlängerung des Endes der Lichtbogenstartplatte um eine bestimmte Länge, wodurch Risse verhindert werden; Ändern des Layouts der Schweißnaht, um die Richtung der Schrumpfspannung der Schweißnaht zu ändern, Ändern der vertikalen Lichtbogenstartplatte in die horizontale Lichtbogenstartplatte, Ändern der Position der Schweißnaht, Herstellen der Verbindung' s Die Gesamtspannungsrichtung parallel zur gewalzten Schicht kann die Beständigkeit gegen Lamellenriss erheblich verbessern.
2. Bei Verwendung geeigneter Schweißverfahren sind wasserstoffarme Schweißverfahren vorteilhaft, wie z. B. gasgeschütztes Schweißen und Unterpulverschweißen. Die Kaltrissneigung ist gering, was zur Verbesserung der Beständigkeit gegen Lamellenriss beiträgt.
3. Bei Verwendung von passenden Schweißmaterialien mit geringer Festigkeit ist es leicht, die Dehnung auf die Schweißnaht zu konzentrieren und die Dehnung in der Wärmeeinflusszone des Grundmaterials zu verringern, wenn das Schweißgut eine niedrige Streckgrenze und eine hohe Duktilität aufweist Beständigkeit gegen Lamellenriss.
4. Bei der Anwendung der Schweißtechnik wird die Oberflächenschicht-Schweißisolationsschicht verwendet; Das symmetrische Schweißen wird angewendet, um die Dehnungsverteilung auszugleichen und die Dehnungskonzentration zu verringern.
5. Um den durch Kaltriss verursachten Schichtriss zu verhindern, sollten einige Maßnahmen zur Verhinderung von Kaltriss so weit wie möglich getroffen werden, z. B. eine angemessene Erhöhung des Vorheizens, die Kontrolle der Temperatur zwischen den Schichten usw. Zusätzlich Zwischenglühen und andere Spannungsentlastungsmethoden kann auch übernommen werden.
6. Wir können auch kleine Schweißfüße und Mehrfachschweißverfahren verwenden, indem wir die Schweißnahtgröße steuern
