Was sind Schweißschlackeneinschlüsse?
Schweißschlackeneinschlüsse werden im Allgemeinen in zwei Kategorien unterteilt. Die erste Kategorie ist der Metallschlackeneinschluss, der sich auf die Metallrückstände wie Wolfram und Kupfer in der Schweißnaht bezieht, die üblicherweise als Wolframeinschluss und Kupfereinschluss bezeichnet werden; die zweite Kategorie ist der nichtmetallische Schlackeneinschluss, der sich speziell auf die Metallrückstände in der Schweißnaht nach dem Schweißen bezieht. Die Schlacke, einschließlich Elektrodenbeschichtung oder Flussmittel, Sulfide, Oxide und Nitride usw., kann je nach ihrer Entstehung in punktförmige Schlackeneinschlüsse, lineare Schlackeneinschlüsse, Kettenschlackeneinschlüsse und dichte Schlackeneinschlüsse unterteilt werden.
Schlackeneinschlüsse verringern die Plastizität und Zähigkeit der Schweißnaht, und Schlackeneinschlüsse mit scharfen Ecken verursachen Spannungskonzentrationen an der Spitze, und die Spitze wird auch zu einer Rissquelle, insbesondere bei Schweißnähten mit hoher Tendenz zur Luftabschreckung. Unter der Spannung des Gussstücks treten Risse zuerst an den Schlackeneinschlüssen in der Schweißnaht auf und breiten sich entlang dieser aus, was zu einer Verringerung der Festigkeit und Rissbildung der Schweißnaht führt.
Es gibt viele Faktoren für die Bildung von Schweißschlackeneinschlüssen. Wenn die Schweißmaterialien (einschließlich Grundmetall, Gas und Schweißmaterialien usw.) viele Einschlüsse aufweisen, führt dies zwangsläufig zu Einschlüssen in der Schweißnaht. Darüber hinaus haben technologische Faktoren auch einen großen Einfluss auf Schweißschlackeneinschlüsse.
01.Die Schlacke zwischen den Kanten der Schweißkonstruktion, der Schweißschicht und der Schweißnaht wird nicht gereinigt.
Insbesondere bei alkalischen Elektroden kommt es ohne Entfernung der Schlacke leichter zur Bildung von Schlackeneinschlüssen;
02.Schweißstrom ist zu niedrig
Die durch das Schmelzen des Metalls und der Schlacke erzeugte Wärme reicht nicht aus, wodurch die Fließfähigkeit abnimmt und das geschmolzene Metall schnell erstarrt, ohne dass die Schlacke Zeit hat, an die Oberfläche zu gelangen.
03.Unsachgemäße chemische Zusammensetzung von Grundmetall und Schweißzusätzen
Wenn das Schmelzbad beispielsweise viel Sauerstoff, Stickstoff, Schwefel und andere Bestandteile enthält, verbleiben die Produkte (Oxide, Nitride, Sulfide usw.) in der Schweißnaht, wenn das geschmolzene Metall schnell erstarrt, und bilden Schlacke.
Ein wichtiger Aspekt zur Vermeidung von Einschlüssen in Schweißnähten ist die richtige Auswahl der Schweißmaterialien, eine bessere Desoxidation, Entschwefelung usw., gefolgt von der Beachtung prozesstechnischer Maßnahmen.
1. Verwenden Sie Schweißzusätze mit guter Prozessleistung und verbieten Sie die Verwendung abgelaufener, beschädigter oder defekter Schweißzusätze.
2. Entfernen Sie vor dem Schweißen Rost, Ölflecken und andere schädliche Verunreinigungen im Schweißbereich. Der Winkel der Nut sollte nicht zu klein sein und die Schlacke in der Nut und auf beiden Seiten sowie zwischen den Schichten muss gereinigt werden.
3. Wählen Sie durch die Bewertung des Schweißprozesses geeignete Schweißprozessparameter aus und wählen Sie je nach Dicke der Platte eine Elektrode mit angemessenem Durchmesser aus. Passen Sie den Winkel der Elektrode und die Transportmethode jederzeit entsprechend der Richtung des Schlackenflusses an, sodass die Schlacke problemlos an die Oberfläche des Schmelzbades steigen kann.
