Die Technik des Lichtbogenschweißens in verschiedenen Positionen erfordert die Beherrschung von vier Aktionen:
A Schweißstabwinkel, B Gierbewegung, C gleichmäßige Lichtbogenbewegung, D Auswahl unterschiedlicher seitlicher Schwenkmethoden je nach Schweißposition. I. Lichtbogenbildung:
Der Schweißvorgang beim manuellen Lichtbogenschweißen beginnt mit dem Lichtbogenzünden. Die Lichtbogenzündmethode umfasst eine Anreißmethode und eine Lichtbogenzündmethode. 1. Bei der Kratzmethode wird zuerst das vordere Ende der Elektrode auf die Schweißnaht ausgerichtet und dann das Handgelenk gedreht, sodass die Elektrode leicht auf der Oberfläche der Schweißnaht kratzt und die Elektrode um 2-4 mm angehoben wird, d. h. ein Lichtbogen wird in der Luft erzeugt und dann wird die Lichtbogenlänge beibehalten. Der zulässige Bereich des Elektrodendurchmessers. 2. Bei der Direkthubmethode wird das Handgelenk gebeugt und der Schweißstab berührt die Schweißnaht leicht. 2. Versand:
Nachdem der Lichtbogen gezündet wurde, wird der Schweißstab zum Schweißen schnell um 2-4 mm angehoben. Der manuelle Lichtbogenschweißvorgang besteht aus drei grundlegenden Aktionen: Vorrücken in Schweißrichtung, Schwingen in seitlicher Richtung der Schweißnaht und Zuführen des Schweißstabs in Richtung des Schmelzbads. Es gibt zwei Hauptmethoden:
1. Geradeausmethode: Halten Sie beim Schweißen eine bestimmte Lichtbogenlänge ein und führen Sie eine Vorwärtsbewegung aus, ohne entlang der Schweißrichtung zu schwingen. Auf diese Weise ist der Lichtbogen relativ stabil und es kann eine große Durchdringung erzielt werden, aber die Schweißnaht ist schmal.
2. Methode mit kreisförmigen Bewegungsstreifen: Lassen Sie das Ende des Schweißstabs in einer kontinuierlichen Kreisform und kontinuierlich vorwärts bewegen. Es gibt zwei Arten: positive Ringform und schräge Ringform. Die Methode mit den positiven ringförmigen Bewegungsstreifen eignet sich zum Schweißen von flachen Schweißnähten dickerer Schweißnähte. Der Vorteil besteht darin, dass das geschmolzene Metall eine ausreichend hohe Temperatur haben kann, damit Sauerstoff, Stickstoff und andere im Schmelzbad gelöste Gase abgeschieden werden können und gleichzeitig Schlacke entsteht. Aufwärts schwebend; die Methode mit den geneigten ringförmigen Bewegungsstreifen eignet sich für T-förmiges und stumpf kreuzendes horizontales Schweißen in der flachen und nach oben gerichteten Position und zeichnet sich dadurch aus, dass sie vorteilhaft ist, um das geschmolzene Metall zu kontrollieren, um ein Hängenbleiben zu vermeiden und zur Bildung der Schweißnaht beizutragen. 3. Empfangen des Lichtbogens:
Das Schließen des Lichtbogenschweißens ist nicht geeignet, und es kann sich am Ende der Schweißnaht ein Krater unter dem Grundmetall bilden, der anfällig für Risse ist. Übliche Methoden zum Schließen des Lichtbogens sind:
1. Kreisrundungsmethode: Geeignet zum Schweißen dicker Platten, bei dünnen Platten besteht die Gefahr des Durchbrennens.
2. Wiederholte Lichtbogenunterbrechungsmethode: Beim Schweißen bis zum Endpunkt den Lichtbogen im Lichtbogengruben-Zündlichtbogen wiederholt löschen, bis der Krater gefüllt ist. Diese Methode eignet sich zum Schweißen dünner Platten, jedoch nicht für alkalische Schweißstäbe.
3. Reflow-Finishing-Methode: Beim Schweißen bis zum Endpunkt den Lichtbogen nicht extrudieren und den Winkel der Elektrode entsprechend ändern, in die entgegengesetzte Richtung bewegen und dann den Lichtbogen unterbrechen. Diese Methode sollte für die alkalische Elektrode verwendet werden.
Nachfolgend finden Sie eine kurze Einführung in die Funktionsweise verschiedener Arten des Positionsschweißens:
Erstens Flachschweißen
1) Zu Beginn wird der Neigungswinkel entsprechend erhöht und der Neigungswinkel wird entsprechend verringert, wenn die Temperatur ansteigt; 2) Der Winkel zwischen dem Schweißdraht und dem Schweißbrenner wird bei etwa 90 Grad gehalten; 3) Der Schweißdraht ist immer in das Schmelzbad eingetaucht und wird kontinuierlich gerührt und geschmolzen. Bad
4) Der Schweißdraht kann beim Schweißen dünner Teile auf und ab bewegt werden;
5) Am Ende hebt die Fackel langsam den Deich an und lässt das Unterwasserbecken schrumpfen.
6) Die lineare Geschwindigkeit des Schweißdrahts sollte nicht zu langsam sein, da sonst die Schlacke leicht zu dick wird und der Betrieb ohne Sichtung des Schmelzbads schwierig wird.
Zweitens vertikales Schweißen
1) Das Schweißen sollte mit einer Flamme mit niedrigerer Energierate durchgeführt werden;
2) Kontrollieren Sie die Temperatur des Schmelzbades streng, die Fläche des Schmelzbades sollte nicht zu groß und die Tiefe des Schmelzbades sollte kleiner sein. Der Schweißstrom sollte 10-15 % kleiner sein als beim Flachschweißen.;
3) Der Schweißbrenner sollte in einem bestimmten Winkel entlang der Schweißrichtung nach oben geneigt sein, im Allgemeinen 60--80 Grad zur Schweißnaht.
4) Um die Temperatur des Schmelzbades zu kontrollieren, kann der Schweißbrenner jederzeit auf und ab bewegt werden, damit das Schmelzbad abkühlen kann und richtig erhitzt wird; 5) Durch die halbkreisförmige, bogenförmige seitliche Schwingung kann Lichtbogenbildung (Lichtbogenbildung) hinzugefügt werden.
Drittens horizontales Schweißen
1) Verwenden Sie eine niedrigere Flammenenergierate, um die Badtemperatur zu regeln;
2) Der dünne Teil wird mit der Linksschweißmethode hergestellt. Der Brenner sollte jedoch auch nach oben geneigt sein, damit der Flammenstrom direkt auf die Schweißnaht gerichtet ist und der Druck des Gasstroms verhindert, dass das geschmolzene Metall aus dem Schweißbad fließt.
3) Beim Schweißen schwingt der Brenner im Allgemeinen nicht seitlich, aber beim Schweißen dickerer Schweißteile kann er eine kleine schräge Kreisbewegung ausführen. Viertens: Überkopfschweißen
1) Schweißen mit einer Flamme mit niedrigerer Energierate;
2) Während des Vorgangs muss unbedingt sichergestellt werden, dass die Wurzeln auf beiden Seiten der Rille miteinander verschmelzen. Größe und Temperatur des Schmelzbades müssen streng kontrolliert werden. Das flüssige Metall muss in einem viskosen Zustand gehalten werden, um ein Herunterfallen zu verhindern.
3) Der Nutwinkel sollte etwas größer sein als beim Flachschweißen, um eine bequeme Bedienung zu gewährleisten. Achten Sie auf die Bedienungshaltung und achten Sie auf Metallspritzer und Verbrennungen durch herabfallendes flüssiges Metall.
4) Beim Schweißen der ersten Lage der Stumpfnaht der Nut steht die Elektrode in einem Winkel von 90 Grad zu beiden Seiten der Nut. Der Winkel beträgt 70-80 Grad zur Schweißrichtung. Der kürzeste Lichtbogen wird für die Push-Pull-Aktion verwendet. Das Schmelzbad sollte dünn und nicht dick sein und eine gute Verschmelzung mit dem Grundmetall gewährleisten. Wenn die Temperatur des Schmelzbads zu hoch ist, kann der Lichtbogen angehoben werden, um die Temperatur leicht zu senken. Beim Schweißen der restlichen Lagen wird der Schweißstab angewinkelt und der Lichtbogen wird auf beiden Seiten beaufschlagt.
